Peralatan untuk membentuk dan menyusun bateri mengikut kapasiti

Penyelesaian siap guna untuk pembentukan dan pengisihan elemen silinder mengikut kapasiti

Pengjin menyediakan penyelesaian siap guna yang komprehensif untuk pembentukan dan pengasingan kapasiti sel bateri silinder, serta sistem pemasangan Pek Bateri Litium automatik sepenuhnya. Barisan pengeluaran Pek Bateri yang lengkap merangkumi pengelasan sel, pengasingan, pemasangan modul, kimpalan dan penyepaduan akhir Pek dengan pemantauan masa nyata dan sistem kawalan kualiti.
Daripada penyelesaian bateri individu hinggalah pengeluaran bateri litium-ion berskala besar, Pengjin menawarkan sistem yang fleksibel dan sangat cekap yang disesuaikan dengan keperluan pelanggan. Barisan PACK automatik kami memastikan prestasi yang konsisten, kos buruh yang dikurangkan dan daya pemprosesan yang tinggi. Pengjin ialah rakan kongsi yang boleh dipercayai untuk melengkapkan barisan pemasangan PACK Bateri anda dengan automasi pintar dan penyelesaian kejuruteraan yang terbukti.

Hubungi kami

Penerangan

Sesuai untuk pengeluaran bateri litium-ion silinder bervolum tinggi dan berkelajuan tinggi bagi pelbagai sistem, serasi dengan format 18650 / 21700 / 34 siri / 46 siri.
Produktiviti talian mencapai sehingga 350 PPM untuk elemen silinder kecil dan sehingga 200 PPM untuk elemen silinder yang besar.

Manfaat penyelesaiannya

1. Kecekapan tinggi

Pengisihan kapasiti berkelajuan ultra tinggi:
- Sel silinder kecil (18650/21700): kelajuan menyusun sehingga 350 PPM (tahap utama dalam industri), produktiviti tahunan satu baris melebihi 1.5 GWh, memenuhi keperluan pengeluaran besar-besaran bateri daya tarikan.
- Unsur silinder besar (siri 34/46): kelajuan menyusun sehingga 200 PPM, disesuaikan untuk kitaran pembentukan elemen berkapasiti tinggi yang panjang, produktiviti tahunan melebihi 1,0 GWh.
Kawalan ketepatan pembentukan:
- Penggunaan strategi berbilang peringkat CC-CV (arus terus – voltan terus) untuk mengoptimumkan pembentukan filem SEI, meningkatkan jangka hayat perkhidmatan dengan 10%+.
- Ketepatan kawalan voltan dan arus ≤ ±0,05%, sisihan kapasiti ≤ 1% setiap elemen.

2. Sistem kawalan suhu khusus

Kawalan suhu dwiarah paksi dan jejarian:
Menyelesaikan masalah penyejukan teras elemen silinder, memastikan keseragaman suhu ±0,5°C, mencegah pemanasan melampau setempat dan degradasi ciri-ciri.
Penyesuaian suhu dinamik semasa proses pengisihan:
Pelarasan automatik suhu cas/penyahcasan bergantung pada SOC, memastikan kestabilan pengisihan dengan hasil produk yang sesuai ≥ 99.5%.

3. Penyelesaian automatik individu

Pemuatan dan pengisihan automatik:
- Keserasian dengan diameter 18/21/34/46 mm dan ketinggian 50–120 mm, masa pertukaran model 30 minit.
- Penggunaan penglihatan mesin + pencari jarak laser untuk kedudukan yang tepat tanpa ubah bentuk selongsong yang tipikal bagi kaedah pengapit tradisional.
Kaset pengacuan jenis majalah:
- Penyelesaian sentuhan impedans rendah yang direka khusus untuk elemen silinder meminimumkan turun naik voltan, ketepatan pengukuran ±0.5 mV.

4. Reka bentuk penjimatan tenaga yang dioptimumkan

Pelepasan pemulihan tenaga:
Direka untuk mengendalikan arus pelepasan tinggi elemen silinder, kecekapan pemulihan ≥ 85%, penjimatan tenaga lebih banyak 30% berbanding dengan nyahcas rintangan tradisional.
Rak penyusun modular:
Konfigurasi saluran fleksibel bergantung pada saiz elemen, meningkatkan faktor penggunaan ruang 20%.

5. Kebolehkesanan data

Integrasi mendalam dengan MES:
- Penjejakan lengkung pembentukan, pengisihan data dan perubahan rintangan dalaman untuk setiap elemen, menyokong analisis punca kecacatan (cth. pemendapan litium di zon atas atau kimpalan lemah di zon bawah - tipikal untuk elemen silinder).
- Pemadanan automatik data pengisihan bertanda laser, memastikan perkaitan "satu elemen - satu set data" yang ketat.