Iekārtas akumulatoru formēšanai un šķirošanai pēc ietilpības

Pilnībā gatavi risinājumi cilindrisku elementu formēšanai un šķirošanai pēc ietilpības

Pengjin nodrošina visaptverošus, gatavus risinājumus cilindrisku akumulatoru elementu formēšanai un ietilpības šķirošanai, kā arī pilnībā automatizētas litija akumulatoru bloku montāžas sistēmas. Pilnīga akumulatoru bloku ražošanas līnija ietver elementu klasifikāciju, šķirošanu, moduļu montāžu, metināšanu un bloka galīgo integrāciju ar reāllaika uzraudzību un kvalitātes kontroles sistēmu.
No individuāliem akumulatoru risinājumiem līdz liela mēroga litija jonu akumulatoru ražošanai, Pengjin piedāvā elastīgas un ļoti efektīvas sistēmas, kas pielāgotas klientu vajadzībām. Mūsu automatizētās PACK līnijas nodrošina nemainīgu veiktspēju, samazinātas darbaspēka izmaksas un augstu caurlaidspēju. Pengjin ir uzticams partneris jūsu akumulatoru PACK montāžas līnijas aprīkošanā ar inteliģentu automatizāciju un pārbaudītiem inženiertehniskiem risinājumiem.

Sazinieties ar mums

Apraksts

Piemērots dažādu sistēmu cilindrisku litija jonu akumulatoru liela apjoma un ātrgaitas ražošanai, kas ir saderīgi ar formātiem 18650 / 21700 / 34. sērija / 46. sērija.
Līnijas produktivitāte sasniedz līdz 350 lpp./min maziem cilindriskiem elementiem un līdz 200 PPM lieliem cilindriskiem elementiem.

Risinājuma priekšrocības

1. Augsta efektivitāte

Īpaši ātra ietilpības šķirošana:
- Mazas cilindriskas šūnas (18650/21700): šķirošanas ātrums līdz 350 ppm (vadošais līmenis nozarē), vienas līnijas gada produktivitāte pārsniedz 1,5 GWh, apmierinot vilces akumulatoru masveida ražošanas vajadzības.
- Lieli cilindriski elementi (34./46. sērija): šķirošanas ātrums līdz 200 ppm, pielāgots ilgiem augstas ietilpības elementu veidošanās cikliem, gada produktivitāte pārsniedz 1,0 GWh.
Precīza formācijas kontrole:
- Daudzpakāpju stratēģijas piemērošana CC-CV (līdzstrāva – līdzspriegums) optimizēt SEI plēves veidošanos, palielinot kalpošanas laiku, 10%+.
- Sprieguma un strāvas kontroles precizitāte ≤ ±0,05%, jaudas novirze ≤ 1% uz vienu elementu.

2. Specializēta temperatūras kontroles sistēma

Aksiālā un radiālā divvirzienu temperatūras kontrole:
Atrisina cilindrisku elementu kodola dzesēšanas problēmu, nodrošinot temperatūras vienmērīgumu ±0,5°C, novēršot lokālu pārkaršanu un raksturlielumu pasliktināšanos.
Dinamiska temperatūras pielāgošana šķirošanas procesa laikā:
Automātiska uzlādes/izlādes temperatūras regulēšana atkarībā no SOC, nodrošinot šķirošanas stabilitāti ar piemērotu produktu ražu ≥ 99,5%.

3. Individuāli automatizēti risinājumi

Automātiska ielāde un šķirošana:
- Saderība ar diametriem 18/21/34/46 mm un augstums 50–120 mm, modeļa maiņas laiks 30 minūtes.
- Lietojums Mašīnredze + lāzera tālmērs precīzai pozicionēšanai bez korpusa deformācijas, kas raksturīga tradicionālajām stiprināšanas metodēm.
Žurnāla tipa formēšanas kasetes:
- Zemas pretestības kontakta risinājums, kas īpaši izstrādāts cilindriskiem elementiem, samazina sprieguma svārstības un mērījumu precizitāti ±0,5 mV.

4. Optimizēts enerģijas taupīšanas dizains

Enerģijas atgūšanas izlāde:
Izstrādāts cilindrisku elementu lielu izlādes strāvu apstrādei, atgūšanas efektivitāte ≥ 85%, vairāk enerģijas ietaupījumu 30% salīdzinājumā ar tradicionālo rezistīvo izlādi.
Modulārie šķirošanas plaukti:
Elastīga kanālu konfigurācija atkarībā no elementu izmēra, palielinot telpas izmantošanas koeficientu 20%.

5. Datu izsekojamība

Dziļa integrācija ar MES:
- Katra elementa veidošanās līkņu, šķirošanas datu un iekšējās pretestības izmaiņu izsekošana, atbalstot defektu pamatcēloņu analīzi (piemēram, litija nogulsnēšanās augšējā zonā vai vāja metināšana apakšējā zonā — tipiski cilindriskiem elementiem).
- Ar lāzeru iezīmētu šķirošanas datu automātiska saskaņošana, nodrošinot stingru saikni "viens elements - viens datu kopums".