Seadmed akude vormimiseks ja sortimiseks mahutavuse järgi

Silindriliste elementide vormimise ja mahutavuse järgi sorteerimise võtmed kätte lahendused

Pengjin pakub terviklikke võtmed kätte lahendusi silindriliste akuelementide valmistamiseks ja mahutavuse järgi sorteerimiseks, samuti täisautomaatseid liitiumakupakettide montaažisüsteeme. Täielik akupakettide tootmisliin hõlmab elementide klassifitseerimist, sorteerimist, moodulite kokkupanekut, keevitamist ja paki lõplikku integreerimist reaalajas jälgimise ja kvaliteedikontrollisüsteemiga.
Alates individuaalsetest akulahendustest kuni suuremahulise liitiumioonakude tootmiseni pakub Pengjin paindlikke ja ülitõhusaid süsteeme, mis on kohandatud klientide vajadustele. Meie automatiseeritud PACK-liinid tagavad järjepideva jõudluse, väiksemad tööjõukulud ja suure läbilaskevõime. Pengjin on usaldusväärne partner teie akupakkide montaažiliini varustamisel intelligentse automatiseerimise ja tõestatud insenerilahendustega.

Võtke meiega ühendust

Kirjeldus

Sobib erinevate formaatidega ühilduvate silindriliste liitiumioonakude suuremahuliseks ja kiireks tootmiseks 18650 / 21700 / 34. seeria / 46. seeria.
Liini tootlikkus ulatub kuni 350 ppm väikeste silindriliste elementide jaoks ja kuni 200 ppm suurte silindriliste elementide jaoks.

Lahenduse eelised

1. Kõrge efektiivsus

Ülikiire mahutavusega sorteerimine:
- Väikesed silindrilised elemendid (18650/21700): sorteerimiskiirus kuni 350 ppm (tööstuse juhtiv tase), ühe liini aastane tootlikkus ületab 1,5 GWh, mis vastab veojõuakude masstootmise vajadustele.
- Suured silindrilised elemendid (seeria 34/46): sorteerimiskiirus kuni 200 ppm, mis on kohandatud suure mahutavusega elementide pikkade moodustamistsüklite jaoks, ületab aastane tootlikkus 1,0 GWh.
Moodustumise täpne kontroll:
- Mitmeastmelise strateegia rakendamine CC-CV (alalisvool – alalispinge) SEI-kile moodustumise optimeerimiseks, pikendades selle kasutusiga 10%+.
- Pinge ja voolu juhtimise täpsus ≤ ±0,05%, mahutavuse hälve ≤ 1% elemendi kohta.

2. Spetsiaalne temperatuuri reguleerimissüsteem

Aksiaalne ja radiaalne kahesuunaline temperatuuri reguleerimine:
Lahendab silindriliste elementide südamiku jahutamise probleemi, tagades temperatuuri ühtluse ±0,5°C, vältides kohalikku ülekuumenemist ja omaduste halvenemist.
Dünaamiline temperatuuri kohandamine sorteerimisprotsessi ajal:
Laadimis-/tühjendustemperatuuri automaatne reguleerimine olenevalt SOC-st, tagades sorteerimise stabiilsuse sobivate toodete saagikusega ≥ 99,5%.

3. Individuaalsed automatiseeritud lahendused

Automaatne laadimine ja sortimine:
- Ühilduvus läbimõõtudega 18/21/34/46 mm ja kõrgus 50–120 mmmudelivahetuse aeg 30 minutit.
- Kasutus masinnägemine + laserkaugusmõõtja täpseks positsioneerimiseks ilma traditsioonilistele kinnitusmeetoditele omase korpuse deformatsioonita.
Salvetüüpi vormikassetid:
- Spetsiaalselt silindriliste elementide jaoks loodud madala impedantsiga kontaktlahendus minimeerib pingekõikumisi ja mõõtetäpsust ±0,5 mV.

4. Optimeeritud energiasäästlik disain

Energia taaskasutuse tühjendamine:
Loodud silindriliste elementide suurte tühjendusvoolude käsitlemiseks, taastetõhusus ≥ 85%, energiasääst rohkem 30% võrreldes traditsioonilise takistusliku tühjenemisega.
Modulaarsed sorteerimisriiulid:
Paindlik kanali konfiguratsioon sõltuvalt elementide suurusest, suurendades ruumikasutustegurit 20%.

5. Andmete jälgitavus

Sügav integratsioon MES-iga:
- Iga elemendi moodustumiskõverate, sorteerimisandmete ja sisemise takistuse muutuste jälgimine, mis toetab defektide algpõhjuste analüüsi (nt liitiumi sadestumine ülemises tsoonis või nõrk keevitus alumises tsoonis - tüüpiline silindriliste elementide puhul).
- Lasermärgistatud sorteerimisandmete automaatne sobitamine, tagades range seose "üks element - üks andmestik".