Գլանաձև տարրերի ձևավորման և տարողունակությամբ տեսակավորման համար պատրաստի լուծումներ

Նկարագրություն

1. Հարմար է տարբեր համակարգերի գլանաձև լիթիում-իոնային մարտկոցների մեծ ծավալի և արագ արտադրության համար, համատեղելի է ձևաչափերի հետ 18650 / 21700 / 34 շարք / 46 շարք.

2. Գծի արտադրողականությունը հասնում է մինչև 350 PPM փոքր գլանաձև տարրերի համար և մինչև 200 PPM մեծ գլանաձև տարրերի համար։

Լուծման առավելությունները

1. Բարձր արդյունավետություն

• Գերբարձր արագությամբ տարողունակության տեսակավորում.

  • Փոքր գլանաձև բջիջներ (18650/21700): տեսակավորման արագությունը մինչև 350 PPM (ոլորտի առաջատար մակարդակը), մեկ գծի տարեկան արտադրողականությունը գերազանցում է 1,5 ԳՎտժ, բավարարելով քարշակման մարտկոցների զանգվածային արտադրության կարիքները։

  • Մեծ գլանաձև տարրեր (շարք 34/46): տեսակավորման արագությունը մինչև 200 PPM, հարմարեցված բարձր հզորության տարրերի ձևավորման երկար ցիկլերի համար, տարեկան արտադրողականությունը գերազանցում է 1,0 ԳՎտժ.

• Ձևավորման ճշգրիտ վերահսկում.

  • Բազմաստիճան ռազմավարության կիրառում CC-CV (ուղղակի հոսանք – ուղիղ լարում) օպտիմալացնել SEI թաղանթի ձևավորումը՝ երկարացնելով ծառայության ժամկետը 10%+.

  • Լարման և հոսանքի կառավարման ճշգրտությունը ≤ ±0,05%, հզորության շեղում ≤ 1% մեկ տարրի համար։

2. Մասնագիտացված ջերմաստիճանի կառավարման համակարգ

• Առանցքային և ճառագայթային երկկողմանի ջերմաստիճանի կարգավորում.
  Լուծում է գլանաձև տարրերի միջուկի սառեցման խնդիրը՝ ապահովելով ջերմաստիճանի միատարրություն ±0,5°C, կանխելով տեղային գերտաքացումը և բնութագրերի վատթարացումը։

• Դինամիկ ջերմաստիճանի հարմարեցում տեսակավորման գործընթացի ընթացքում.
  Լիցքավորման/դուրսբերման ջերմաստիճանի ավտոմատ կարգավորում՝ կախված SOC-ից, ապահովելով տեսակավորման կայունություն՝ համապատասխան արտադրանքի ≥ ելքով։ 99,5%.

3. Անհատական ​​ավտոմատացված լուծումներ

• Ավտոմատ բեռնում և տեսակավորում.

  • Համատեղելիություն տրամագծերի հետ 18/21/34/46 մմ և բարձրություն 50–120 մմ, մոդելի փոփոխման ժամանակը 30 րոպե.

  • Օգտագործում մեքենայական տեսողություն + լազերային հեռաչափ ճշգրիտ դիրքավորման համար՝ առանց ավանդական ամրացման մեթոդներին բնորոշ պատյանի դեֆորմացիայի։

• Ժուռնալային տիպի ձուլման կասետներ՝

  • Ցածր դիմադրության կոնտակտային լուծումը, որը հատուկ նախագծված է գլանաձև տարրերի համար, նվազագույնի է հասցնում լարման տատանումները, չափման ճշգրտությունը ±0.5 մՎ.

4. Օպտիմալացված էներգախնայողության դիզայն

• Էներգիայի վերականգնման արտանետում.
  Նախատեսված է գլանաձև տարրերի բարձր լիցքաթափման հոսանքները կառավարելու համար, վերականգնման արդյունավետությունը ≥ 85%, ավելի շատ էներգիայի խնայողություն 30% համեմատած ավանդական դիմադրողական լիցքաթափման հետ։

• Մոդուլային տեսակավորման դարակներ՝
  Ճկուն ալիքային կոնֆիգուրացիա՝ կախված տարրերի չափից, մեծացնելով տարածքի օգտագործման գործակիցը 20%.

5. Տվյալների հետագծելիություն

• Խորը ինտեգրում MES-ի հետ.

  • Ձևավորման կորերի հետևում, տվյալների տեսակավորում և յուրաքանչյուր տարրի ներքին դիմադրության փոփոխությունների տեսակավորում, արատների արմատային պատճառների վերլուծության աջակցում (օրինակ՝ լիթիումի նստվածք վերին գոտում կամ թույլ եռակցում ստորին գոտում՝ բնորոշ գլանաձև տարրերի համար):

  • Լազերային նշագրված տեսակավորման տվյալների ավտոմատ համապատասխանեցում՝ ապահովելով խիստ «մեկ տարր - մեկ տվյալների հավաքածու» կապը։