Seadmed akude vormimiseks ja sortimiseks mahutavuse järgi

Prismaatiliste elementide moodustamise ja mahutavuse astmestamise võtmed kätte lahendused

Pengjin pakub prismaatiliste akuelementide moodustamiseks ja mahutavuse järgi sorteerimiseks terviklikke võtmed kätte lahendusi, mis on loodud akupakkide tootmise iga etapi optimeerimiseks ja automatiseerimiseks. Meie lahendused integreerivad täiustatud testimissüsteemid, elementide klassifitseerimise parameetrite järgi, moodulite kokkupaneku, laserkeevituse ja PACKi lõpliku kokkupaneku intelligentse juhtimise ja reaalajas jälgimisega.

Pengjini süsteemid, mis keskenduvad töökindlusele, skaleeritavusele ja suurele tõhususele, aitavad vähendada tegevuskulusid, tagades samal ajal toote kõrge ühtluse ja stabiilsuse. Olenemata sellest, kas ehitate uut akupakkide tootmisliini või uuendate olemasolevaid süsteeme, pakub Pengjin intelligentseid liitiumioonakude tootmislahendusi, mis on kohandatud prismaatiliste elementide nõuetele.

Võtke meiega ühendust

Kirjeldus

Integreeritud vesijahutuse ja elektrikütte tehnoloogia massiline tööstuslik rakendamine.
Prismaatiliste akude standardse tootmisliini efektiivsus on kuni 60 lk/minprismaatiliste akude kompaktse tootmisliini efektiivsus kuni 100 ppm.

Lahenduse eelised

1. Suurem efektiivsus

Toimivuse optimeerimine:
Ühe liini projekteerimisvõimsus ≥ 500 000 eset kuus (ühildub elementidega 20–300 Ah), seadmete kasutusmäär ≥ 95%.
Tsükli aja lühendamine:
Mahutavuste moodustamise ja sorteerimise süsteemi integreeritud disain vähendab transpordiaega rohkem kui 30% võrreldes traditsiooniliste eraldi lahendustega.
Väiksem energiatarve:
Täpne temperatuuri reguleerimine (±0,5 °C) vesijahutus- ja küttesüsteemide abil vähendab üldist energiatarbimist 10%.

2. Kvaliteedi tagamine

Heade toodete saagikuse suurendamine:
- Elementide homogeensus pärast sekundaarset valamist ≥ 99,5% (suletud ahelaga rõhureguleerimissüsteem).
- Heeliumi lekke tuvastamise tundlikkus ≤ 0,1 ppm (tööstusstandard: 1 ppm).
Täielik jälgitavus:
Süsteem BIMP pakub 100% põhiparameetrite (nt avatud kütteväärtus, mahutavus) registreerimise ulatus.

3. Intelligentne ja paindlik tootmine

Automatiseerimise tase:
Liini täielik automatiseerimine ≥ 98% (sealhulgas intelligentne logistika ja robottöötlus).
Paindlik ühilduvus:
- Erineva elemendi suuruse ümberlülitusaeg ≤ 15 minutit (moodulkonstruktsioon).
- Toetus mitmele keemilisele süsteemile (LFP / NCM / naatriumioon) ühel real.
Digitaalne juhtimine:
Süsteem FGS pakub reaalajas dispetšeritööd, saavutades OEE ≥85% (tööstusharu keskmine: ~75%).

4. Kulude optimeerimine

Kapitalikasumite vähendamine:
Integreeritud lahendus vähendab kapitalikulusid 10–15% võrreldes seadmete eraldi ostmisega.
OPEX-i kokkuhoid:
Ennustav hooldus vähendab seadmete seisakuid ≤ 0,5%, vähendades iga-aastaseid hoolduskulusid enam kui 20%.