Anlagen zur Formung und Sortierung von Batterien nach Kapazität

Formation und Kapazitätsbewertung – schlüsselfertige Lösungen für prismatische Zellen

Pengjin bietet umfassende Komplettlösungen für die Formierung und Kapazitätssortierung prismatischer Batteriezellen. Diese Lösungen optimieren und automatisieren jeden Schritt der Batteriepack-Produktion. Sie integrieren fortschrittliche Testsysteme, die Klassifizierung der Zellen nach Parametern, die Modulmontage, das Laserschweißen und die finale Pack-Montage mit intelligenter Steuerung und Echtzeitüberwachung.

Die auf Zuverlässigkeit, Skalierbarkeit und hohe Effizienz ausgelegten Systeme von Pengjin tragen zur Senkung der Betriebskosten bei und gewährleisten gleichzeitig eine hohe Produktgleichmäßigkeit und -stabilität. Ob Sie eine neue Produktionslinie für Batteriepacks aufbauen oder bestehende Systeme modernisieren möchten – Pengjin bietet intelligente Produktionslösungen für Lithium-Ionen-Batterien, die speziell auf die Anforderungen prismatischer Zellen zugeschnitten sind.

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Beschreibung

Industrielle Massenanwendung der integrierten Wasserkühlungs- und Elektroheiztechnologie.
Die Effizienz einer Standardproduktionslinie für prismatische Batterien beträgt bis zu 60 ppm; die Effizienz der kompakten Produktionslinie für prismatische Batterien bis zu 100 ppmDie

Vorteile der Lösung

1. Erhöhte Effizienz

Leistungsoptimierung:
Auslegungskapazität einer Leitung ≥ 500.000 Artikel/Monat (kompatibel mit Elementen) 20 Ah–300 Ah), Anlagenauslastungsgrad ≥ 95 %Die
Reduzierung der Zykluszeit:
Die integrierte Konstruktion des Kapazitätsformungs- und Sortiersystems reduziert die Transportzeit um mehr als 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Einzellösungen.
Reduzierter Energieverbrauch:
Die präzise Temperaturregelung (±0,5 °C) mittels Wasserkühl- und Heizsystemen reduziert den Gesamtenergieverbrauch um 10%Die

2. Qualitätssicherung

Steigerung der Ausbeute an guten Produkten:
- Homogenität der Elemente nach dem zweiten Gießen ≥ 99,5 % (geschlossenes Druckregelungssystem).
- Empfindlichkeit der Heliumleckerkennung ≤ 0,1 ppm (Industriestandard: 1 ppm).
Vollständige Rückverfolgbarkeit:
System BIMP bietet 100% Abdeckung der Registrierung wichtiger Parameter (z. B. Leerlaufspannung, Kapazität).

3. Intelligente und flexible Fertigung

Automatisierungsgrad:
Vollständige Automatisierung der Linie ≥ 98 % (einschließlich intelligenter Logistik und robotergestützter Verarbeitung).
Flexible Kompatibilität:
- Umrüstzeit für eine andere Elementgröße ≤ 15 Minuten (modulares Design).
- Unterstützung für mehrere chemische Systeme (LFP / NCM / Natriumionen) in einer Zeile.
Digitale Steuerung:
System FGS ermöglicht die Einsatzplanung in Echtzeit und erreicht OEE ≥85% (Branchendurchschnitt: ~75%).

4. Kostenoptimierung

Reduzierung der Investitionsausgaben:
Die integrierte Lösung reduziert die Investitionskosten. 10–15 % im Vergleich zum separaten Kauf der Geräte.
Einsparungen bei den Betriebskosten:
Vorausschauende Wartung reduziert die Anlagenstillstandszeiten auf ≤ 0,5 %wodurch die jährlichen Wartungskosten um mehr als 20 %Die