Оборудование для формирования и сортировки по ёмкости аккумуляторов

Комплексные решения «под ключ» для формирования и оптимизации мощностей призматических ячеек.

Pengjin предлагает комплексные решения под ключ для процессов формирования и сортировки по ёмкости призматических аккумуляторных элементов, разработанные для оптимизации и автоматизации каждого этапа производства Battery PACK. Наши решения объединяют передовые системы тестирования, классификацию элементов по параметрам, сборку модулей, лазерную сварку и финальную сборку PACK с интеллектуальным управлением и мониторингом в реальном времени.

Системы Pengjin, ориентированные на надежность, масштабируемость и высокую эффективность, помогают снижать эксплуатационные затраты при одновременном обеспечении высокой однородности и стабильности продукции. Независимо от того, создаёте ли вы новую линию производства Battery PACK или модернизируете существующие системы, Pengjin предоставляет интеллектуальные решения для производства литий-ионных аккумуляторов, адаптированные под требования призматических элементов.

Связаться с нами

Описание

Массовое промышленное применение интегрированной технологии водяного охлаждения и электрического нагрева.
Эффективность стандартной линии производства призматических аккумуляторов до 60 ppm; эффективность компактной линии производства призматических аккумуляторов до 100 ppm.

Преимущества решения

1. Повышение эффективности

Оптимизация производительности:
Проектная мощность одной линии ≥ 500 000 элементов/месяц (совместимо с элементами 20–300 Ач), коэффициент использования оборудования ≥ 95%.
Сокращение такта цикла:
Интегрированная конструкция системы формирования и сортировки по ёмкости сокращает время транспортировки более чем на 30% по сравнению с традиционными раздельными решениями.
Снижение энергопотребления:
Прецизионный контроль температуры (±0,5 °C) с использованием систем водяного охлаждения и нагрева снижает общее энергопотребление на 10%.

2. Обеспечение качества

Повышение выхода годной продукции:
- Однородность элементов после вторичной заливки ≥ 99,5% (замкнутая система контроля давления).
- Чувствительность гелиевого течеискания ≤ 0,1 ppm (отраслевой стандарт: 1 ppm).
Полная прослеживаемость:
Система БИМП обеспечивает 100% охват регистрации ключевых параметров (например, OCV, ёмкость).

3. Интеллектуальное и гибкое производство

Уровень автоматизации:
Полная автоматизация линии ≥ 98% (включая интеллектуальную логистику и роботизированную обработку).
Гибкая совместимость:
- Время переналадки под другой размер элемента ≤ 15 минут (модульная конструкция).
- Поддержка нескольких химических систем (LFP / NCM / натрий-ионные) на одной линии.
Цифровое управление:
Система ФГС обеспечивает диспетчеризацию в реальном времени, достигая OEE ≥85% (средний показатель по отрасли: ~75%).

4. Оптимизация затрат

Снижение CAPEX:
Интегрированное решение снижает капитальные затраты на 10–15% по сравнению с раздельной закупкой оборудования.
Экономия OPEX:
Прогнозное техническое обслуживание сокращает простой оборудования до ≤ 0,5%, снижая ежегодные затраты на обслуживание более чем на 20%.