Абсталяванне для фарміравання і сартавання па ёмістасці акумулятараў

Гатовыя рашэнні па фарміраванні і класіфікацыі ёмістасці для прызматычных ячэек

Pengjin прапануе комплексныя рашэнні пад ключ для працэсаў фарміравання і сартаванні па ёмістасці прызматычных акумулятарных элементаў, распрацаваныя для аптымізацыі і аўтаматызацыі кожнага этапу вытворчасці Battery PACK. Нашы рашэнні аб'ядноўваюць перадавыя сістэмы тэсціравання, класіфікацыю элементаў па параметрах, зборку модуляў, лазерную зварку і фінальную зборку PACK з інтэлектуальным кіраваннем і маніторынгам у рэальным часе.

Сістэмы Pengjin, арыентаваныя на надзейнасць, маштабаванасць і высокую эфектыўнасць, дапамагаюць зніжаць эксплуатацыйныя выдаткі пры адначасовым забеспячэнні высокай аднастайнасці і стабільнасці прадукцыі. Незалежна ад таго, ці ствараеце вы новую лінію вытворчасці Battery PACK або мадэрнізуеце існуючыя сістэмы, Pengjin дае інтэлектуальныя рашэнні для вытворчасці літый-іённых акумулятараў, адаптаваныя пад патрабаванні прызматычных элементаў.

Звяжыцеся з намі

Апісанне

Масавае прамысловае прымяненне інтэграванай тэхналогіі вадзянога астуджэння і электрычнага нагрэву.
Эфектыўнасць стандартнай лініі вытворчасці прызматычных акумулятараў да 60 праміле; эфектыўнасць кампактнай лініі вытворчасці прызматычных акумулятараў да 100 праміле.

Перавагі рашэння

1. Павышэнне эфектыўнасці

Аптымізацыя прадукцыйнасці:
Праектная магутнасць адной лініі ≥ 500 000 элементаў/месяц (сумяшчальна з элементамі 20 Аг–300 Аг), каэфіцыент выкарыстання абсталявання ≥ 95%.
Скарачэнне такту цыклу:
Інтэграваная канструкцыя сістэмы фарміравання і сартаванні па ёмістасці скарачае час транспарціроўкі больш чым на 30% у параўнанні з традыцыйнымі раздзельнымі рашэннямі.
Зніжэнне энергаспажывання:
Прэцызійны кантроль тэмпературы (±0,5 °C) з выкарыстаннем сістэм вадзянога астуджэння і нагрэву зніжае агульнае энергаспажыванне на 10%.

2. Забеспячэнне якасці

Павышэнне выхаду прыдатнай прадукцыі:
- Аднароднасць элементаў пасля другаснай залівання ≥ 99,5% (замкнёная сістэма кантролю ціску).
- Адчувальнасць геліявага цячэшукання ≤ 0,1 праміле (галіновы стандарт: 1 ppm).
Поўная нагляду за:
Сістэма БІМП забяспечвае 100% ахоп рэгістрацыі ключавых параметраў (напрыклад, OCV, ёмістасць).

3. Інтэлектуальная і гнуткая вытворчасць

Узровень аўтаматызацыі:
Поўная аўтаматызацыя лініі ≥ 98% (уключаючы інтэлектуальную лагістыку і рабатызаваную апрацоўку).
Гнуткая сумяшчальнасць:
- Час пераналадкі пад іншы памер элемента ≤ 15 хвілін (модульная канструкцыя).
- Падтрымка некалькіх хімічных сістэм (LFP / NCM / натрый-іённыя) на адной лініі.
Лічбавае кіраванне:
Сістэма ФГС забяспечвае дыспетчарызацыю ў рэальным часе, дасягаючы OEE ≥85% (сярэдні паказчык па галіне: ~75%).

4. Аптымізацыя выдаткаў

Зніжэнне CAPEX:
Інтэграванае рашэнне зніжае капітальныя выдаткі на 10–15% у параўнанні з раздзельным закупам абсталявання.
Эканомія OPEX:
Прагнознае тэхнічнае абслугоўванне скарачае просты абсталявання да ≤ 0,5%, зніжаючы штогадовыя выдаткі на абслугоўванне больш чым на 20%.