Leave Your Message
Vorming en Kapasiteitsgradering Kant-en-klare Oplossings vir Prismatiese Selle
Toerusting vir die vorming en sortering van batterye volgens kapasiteit

Vorming en Kapasiteitsgradering Kant-en-klare Oplossings vir Prismatiese Selle

Pengjin bied omvattende sleutelklaar oplossings vir die vorming en kapasiteitssortering van prismatiese batteryselle, ontwerp om elke stadium van Battery PACK-produksie te optimaliseer en te outomatiseer. Ons oplossings integreer gevorderde toetsstelsels, selklassifikasie volgens parameters, module-montering, lasersweiswerk en finale PACK-montering met intelligente beheer en intydse monitering.

Pengjin se stelsels, gefokus op betroubaarheid, skaalbaarheid en hoë doeltreffendheid, help om bedryfskoste te verminder terwyl hoë produkuniformiteit en stabiliteit verseker word. Of jy nou 'n nuwe Battery PACK-produksielyn bou of bestaande stelsels opgradeer, Pengjin bied intelligente litiumioonbatteryproduksieoplossings wat aangepas is vir die vereistes van prismatiese selle.

    Beskrywing

    1. Massa-industriële toepassing van geïntegreerde waterverkoeling- en elektriese verhittingstegnologie.

    2. Die doeltreffendheid van 'n standaard produksielyn vir prismatiese batterye is tot 60 dpmdie doeltreffendheid van die kompakte produksielyn vir prismatiese batterye tot 100 dpm.


    Voordele van die oplossing

    1. Verhoogde doeltreffendheid

    • Prestasie-optimalisering:
      Ontwerpkapasiteit van een lyn ≥ 500 000 items/maand (versoenbaar met elemente 20Ah–300Ah), toerustingbenuttingskoers ≥ 95%.

    • Vermindering van die siklustyd:
      Die geïntegreerde ontwerp van die kapasiteitsvormings- en sorteerstelsel verminder vervoertyd met meer as 30% in vergelyking met tradisionele afsonderlike oplossings.

    • Verminderde energieverbruik:
      Presiese temperatuurbeheer (±0.5°C) met behulp van waterverkoeling- en verhittingstelsels verminder die algehele energieverbruik met 10%.


    2. Gehalteversekering

    • Verhoog die opbrengs van goeie produkte:

      • Homogeniteit van elemente na sekondêre gieting ≥ 99,5% (geslote-lus drukbeheerstelsel).

      • Sensitiwiteit van heliumlekdeteksie ≤ 0,1 dpm (bedryfstandaard: 1 dpm).

    • Volle naspeurbaarheid:
      Stelsel BIMP verskaf 100% dekking van registrasie van sleutelparameters (bv. OCV, kapasiteit).


    3. Intelligente en buigsame vervaardiging

    • Vlak van outomatisering:
      Volle outomatisering van die lyn ≥ 98% (insluitend intelligente logistiek en robotverwerking).

    • Buigsame versoenbaarheid:

      • Omskakelingstyd vir 'n ander elementgrootte ≤ 15 minute (modulêre ontwerp).

      • Ondersteuning vir verskeie chemiese stelsels (LFP / NCM / natriumioon) op een lyn.

    • Digitale beheer:
      Stelsel FGS bied intydse versending, bereiking OEE ≥85% (bedryfsgemiddelde: ~75%).


    4. Koste-optimalisering

    • Kapitaaluitgifte-vermindering:
      Geïntegreerde oplossing verminder kapitaaluitgawes 10–15% in vergelyking met die aparte aankoop van toerusting.

    • OPEX-besparings:
      Voorspellende instandhouding verminder toerusting se stilstandtyd tot ≤ 0,5%, wat die jaarlikse onderhoudskoste met meer as verminder 20%.