Peralatan untuk membentuk dan memilah baterai berdasarkan kapasitas.

Solusi Siap Pakai untuk Pembentukan dan Peningkatan Kapasitas Sel Prisma

Pengjin menawarkan solusi lengkap siap pakai untuk pembentukan dan pemilahan kapasitas sel baterai prismatik, yang dirancang untuk mengoptimalkan dan mengotomatiskan setiap tahap produksi Battery PACK. Solusi kami mengintegrasikan sistem pengujian canggih, klasifikasi sel berdasarkan parameter, perakitan modul, pengelasan laser, dan perakitan akhir PACK dengan kontrol cerdas dan pemantauan waktu nyata.

Sistem Pengjin, yang berfokus pada keandalan, skalabilitas, dan efisiensi tinggi, membantu mengurangi biaya operasional sekaligus memastikan keseragaman dan stabilitas produk yang tinggi. Baik Anda membangun lini produksi Battery PACK baru atau meningkatkan sistem yang ada, Pengjin menyediakan solusi produksi baterai lithium-ion cerdas yang disesuaikan dengan kebutuhan sel prismatik.

Hubungi kami

Keterangan

Penerapan industri massal dari teknologi pendinginan air dan pemanasan listrik terintegrasi.
Efisiensi jalur produksi standar untuk baterai prisma mencapai hingga... 60 PPM; efisiensi lini produksi kompak untuk baterai prisma hingga 100 PPM.

Manfaat dari solusi tersebut

1. Peningkatan efisiensi

Optimalisasi kinerja:
Kapasitas desain satu jalur ≥ 500.000 barang/bulan (kompatibel dengan elemen) 20Ah–300Ah), tingkat pemanfaatan peralatan ≥ 95%.
Mengurangi waktu siklus:
Desain terintegrasi dari sistem pembentukan dan penyortiran kapasitas mengurangi waktu transportasi lebih dari 30% dibandingkan dengan solusi terpisah tradisional.
Pengurangan konsumsi energi:
Pengendalian suhu yang tepat (±0,5°C) menggunakan sistem pendingin dan pemanas air mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan sebesar 10%.

2. Jaminan kualitas

Meningkatkan hasil produk yang baik:
- Homogenitas elemen setelah pengecoran sekunder ≥ 99,5% (sistem kontrol tekanan loop tertutup).
- Sensitivitas deteksi kebocoran helium ≤ 0,1 ppm (standar industri: 1 ppm).
Ketelusuran penuh:
Sistem BIMP menyediakan 100% cakupan pendaftaran parameter kunci (misalnya OCV, kapasitas).

3. Manufaktur yang cerdas dan fleksibel

Tingkat otomatisasi:
Otomatisasi penuh lini produksi ≥ 98% (termasuk logistik cerdas dan pemrosesan robotik).
Kompatibilitas fleksibel:
- Waktu peralihan untuk ukuran elemen yang berbeda ≤ 15 menit (desain modular).
- Dukungan untuk berbagai sistem kimia (LFP / NCM / ion natrium) dalam satu baris.
Kontrol digital:
Sistem FGS menyediakan pengiriman secara real-time, mencapai OEE ≥85% (rata-rata industri: ~75%).

4. Optimalisasi biaya

Pengurangan CAPEX:
Solusi terintegrasi mengurangi pengeluaran modal. 10–15% dibandingkan dengan membeli peralatan secara terpisah.
Penghematan OPEX:
Pemeliharaan prediktif mengurangi waktu henti peralatan hingga ≤ 0,5%, mengurangi biaya perawatan tahunan lebih dari 20%.