Equipamento para fabricação e classificação de baterias por capacidade.

Soluções completas para formação e classificação de capacidade de células prismáticas

A Pengjin oferece soluções completas e prontas para uso na formação e classificação de células prismáticas de baterias, projetadas para otimizar e automatizar cada etapa da produção de baterias. Nossas soluções integram sistemas avançados de teste, classificação de células por parâmetros, montagem de módulos, soldagem a laser e montagem final da bateria com controle inteligente e monitoramento em tempo real.

Os sistemas da Pengjin, focados em confiabilidade, escalabilidade e alta eficiência, ajudam a reduzir os custos operacionais, garantindo ao mesmo tempo alta uniformidade e estabilidade do produto. Seja para construir uma nova linha de produção de baterias ou atualizar sistemas existentes, a Pengjin oferece soluções inteligentes para a produção de baterias de íon-lítio, personalizadas para atender às necessidades das células prismáticas.

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Descrição

Aplicação industrial em larga escala da tecnologia integrada de refrigeração a água e aquecimento elétrico.
A eficiência de uma linha de produção padrão para baterias prismáticas chega a 60 PPM; a eficiência da linha de produção compacta para baterias prismáticas até 100 PPM.

Benefícios da solução

1. Maior eficiência

Otimização de desempenho:
Capacidade de projeto de uma linha ≥ 500.000 itens/mês (compatível com elementos) 20Ah–300Ah), taxa de utilização de equipamentos ≥ 95%.
Reduzir o tempo de ciclo:
O design integrado do sistema de formação e triagem de capacidade reduz o tempo de transporte em mais de 30% em comparação com as soluções separadas tradicionais.
Consumo de energia reduzido:
O controle preciso da temperatura (±0,5 °C) por meio de sistemas de aquecimento e resfriamento a água reduz o consumo total de energia em 10%.

2. Garantia de qualidade

Aumentar a produção de bons produtos:
- Homogeneidade dos elementos após a segunda moldagem ≥ 99,5% (sistema de controle de pressão em circuito fechado).
- Sensibilidade da detecção de vazamento de hélio ≤ 0,1 ppm (Padrão da indústria: 1 ppm).
Rastreabilidade completa:
Sistema BIMP fornece 100% Cobertura do registro de parâmetros-chave (por exemplo, OCV, capacidade).

3. Fabricação inteligente e flexível

Nível de automação:
Automação completa da linha ≥ 98% (incluindo logística inteligente e processamento robótico).
Compatibilidade flexível:
- Tempo de transição para um tamanho de elemento diferente ≤ 15 minutos (design modular).
- Suporte para múltiplos sistemas químicos (LFP / NCM / íon sódio) em uma linha.
Controle digital:
Sistema FGS fornece despacho em tempo real, alcançando OEE ≥85% (média do setor: ~75%).

4. Otimização de custos

Redução de CAPEX:
A solução integrada reduz os custos de capital. 10–15% em comparação com a compra de equipamentos separadamente.
Economia de OPEX:
A manutenção preditiva reduz o tempo de inatividade do equipamento para ≤ 0,5%, reduzindo os custos anuais de manutenção em mais de 20%.