Equipo para formar y clasificar baterías por capacidad.

Soluciones llave en mano para la formación y clasificación de capacidad de células prismáticas

Pengjin ofrece soluciones integrales llave en mano para la formación y clasificación de capacidad de celdas de baterías prismáticas, diseñadas para optimizar y automatizar cada etapa de la producción de paquetes de baterías. Nuestras soluciones integran sistemas de prueba avanzados, clasificación de celdas por parámetros, ensamblaje de módulos, soldadura láser y ensamblaje final del paquete con control inteligente y monitoreo en tiempo real.

Los sistemas de Pengjin, centrados en la fiabilidad, la escalabilidad y la alta eficiencia, ayudan a reducir los costes operativos a la vez que garantizan una alta uniformidad y estabilidad del producto. Tanto si está construyendo una nueva línea de producción de paquetes de baterías como si está actualizando sistemas existentes, Pengjin ofrece soluciones inteligentes para la producción de baterías de iones de litio adaptadas a las necesidades de las celdas prismáticas.

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Descripción

Aplicación industrial a gran escala de la tecnología integrada de refrigeración por agua y calefacción eléctrica.
La eficiencia de una línea de producción estándar para baterías prismáticas es de hasta 60 ppm; la eficiencia de la línea de producción compacta para baterías prismáticas hasta 100 ppm.

Beneficios de la solución

1. Mayor eficiencia

Optimización del rendimiento:
Capacidad de diseño de una línea ≥ 500.000 artículos al mes (compatible con elementos) 20 Ah–300 Ah), tasa de utilización del equipo ≥ 95%.
Reducción del tiempo de ciclo:
El diseño integrado del sistema de formación y clasificación de capacidad reduce el tiempo de transporte en más de 30% en comparación con las soluciones separadas tradicionales.
Consumo energético reducido:
El control preciso de la temperatura (±0,5 °C) mediante sistemas de refrigeración y calefacción por agua reduce el consumo energético total. 10%.

2. Garantía de calidad

Incrementar el rendimiento de los productos de buena calidad:
- Homogeneidad de los elementos después del vertido secundario ≥ 99,5% (sistema de control de presión de circuito cerrado).
- Sensibilidad de la detección de fugas de helio ≤ 0,1 ppm (Estándar de la industria: 1 ppm).
Trazabilidad completa:
Sistema BIMP proporciona 100% cobertura del registro de parámetros clave (por ejemplo, OCV, capacidad).

3. Fabricación inteligente y flexible

Nivel de automatización:
Automatización completa de la línea ≥ 98% (incluyendo logística inteligente y procesamiento robótico).
Compatibilidad flexible:
- Tiempo de cambio para un tamaño de elemento diferente ≤ 15 minutos (diseño modular).
- Soporte para múltiples sistemas químicos (LFP / NCM / ión sodio) en una línea.
Control digital:
Sistema FGS proporciona despacho en tiempo real, logrando OEE ≥85% (promedio de la industria: ~75%).

4. Optimización de costes

Reducción de CAPEX:
La solución integrada reduce los gastos de capital. 10–15% en comparación con la compra de equipos por separado.
Ahorro en gastos operativos:
El mantenimiento predictivo reduce el tiempo de inactividad de los equipos a ≤ 0,5%, reduciendo los costos de mantenimiento anuales en más de 20%.