Apparatuur voor het vormen en sorteren van batterijen op capaciteit.

Kant-en-klare oplossingen voor vorming en capaciteitsbepaling van prismatische cellen

Pengjin biedt complete turnkey-oplossingen voor de vorming en capaciteitssortering van prismatische batterijcellen, ontworpen om elke fase van de batterijpakketproductie te optimaliseren en te automatiseren. Onze oplossingen integreren geavanceerde testsystemen, celclassificatie op basis van parameters, moduleassemblage, laserlassen en de uiteindelijke pakketassemblage met intelligente besturing en realtime monitoring.

De systemen van Pengjin, gericht op betrouwbaarheid, schaalbaarheid en hoge efficiëntie, helpen de operationele kosten te verlagen en tegelijkertijd een hoge productuniformiteit en -stabiliteit te garanderen. Of u nu een nieuwe productielijn voor batterijpakketten bouwt of bestaande systemen модерниiseert, Pengjin biedt intelligente oplossingen voor de productie van lithium-ionbatterijen, afgestemd op de eisen van prismatische cellen.

Neem contact met ons op

Beschrijving

Grootschalige industriële toepassing van geïntegreerde waterkoeling- en elektrische verwarmingstechnologie.
De efficiëntie van een standaard productielijn voor prismatische batterijen bedraagt maximaal 60 ppmde efficiëntie van de compacte productielijn voor prismatische batterijen tot 100 ppm.

Voordelen van de oplossing

1. Verhoogde efficiëntie

Prestatieoptimalisatie:
Ontwerpcapaciteit van één lijn ≥ 500.000 artikelen per maand (compatibel met elementen) 20Ah–300Ah), gebruiksgraad van de apparatuur ≥ 95%.
De cyclustijd verkorten:
Het geïntegreerde ontwerp van het capaciteitsvormende en sorteersysteem verkort de transporttijd met meer dan 30% vergeleken met traditionele, afzonderlijke oplossingen.
Lager energieverbruik:
Nauwkeurige temperatuurregeling (±0,5 °C) met behulp van waterkoelings- en verwarmingssystemen verlaagt het totale energieverbruik met 10%.

2. Kwaliteitsborging

Het verhogen van de opbrengst van goede producten:
- Homogeniteit van elementen na secundaire uitgieting ≥ 99,5% (gesloten drukregelsysteem).
- Gevoeligheid van heliumlekdetectie ≤ 0,1 ppm (industriestandaard: 1 ppm).
Volledige traceerbaarheid:
Systeem BIMP biedt 100% dekking van de registratie van belangrijke parameters (bijv. OCV, capaciteit).

3. Intelligente en flexibele productie

Automatiseringniveau:
Volledige automatisering van de lijn ≥ 98% (inclusief intelligente logistiek en robotgestuurde verwerking).
Flexibele compatibiliteit:
- Omsteltijd voor een andere elementgrootte ≤ 15 minuten (modulair ontwerp).
- Ondersteuning voor meerdere chemische systemen (LFP / NCM / natriumion) op één regel.
Digitale besturing:
Systeem FGS biedt realtime dispatching, waardoor OEE ≥85% (branchegemiddelde: ~75%).

4. Kostenoptimalisatie

CAPEX-reductie:
Geïntegreerde oplossing verlaagt investeringskosten. 10–15% vergeleken met het afzonderlijk aanschaffen van apparatuur.
Besparingen op operationele kosten:
Voorspellend onderhoud reduceert de uitvaltijd van apparatuur tot ≤ 0,5%waardoor de jaarlijkse onderhoudskosten met meer dan 20%.