ການສ້າງ ແລະ ການຈັດລະດັບຄວາມອາດສາມາດ ວິທີແກ້ໄຂແບບຄົບວົງຈອນສຳລັບຈຸລັງ Prismatic
ລາຍລະອຽດ
-
ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳປະສົມປະສານ ແລະ ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າໃນອຸດສາຫະກຳຈຳນວນຫຼາຍ.
-
ປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດມາດຕະຖານສຳລັບແບັດເຕີຣີແບບ prismatic ແມ່ນສູງເຖິງ 60 PPMປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດຂະໜາດກະທັດຮັດສຳລັບແບັດເຕີຣີແບບ prismatic ສູງເຖິງ 100 PPM.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງວິທີແກ້ໄຂ
1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບ
-
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບຂອງໜຶ່ງສາຍ ≥ 500,000 ລາຍການ/ເດືອນ (ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອົງປະກອບຕ່າງໆ 20Ah–300Ah), ອັດຕາການໃຊ້ອຸປະກອນ ≥ 95%. -
ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນ:
ການອອກແບບປະສົມປະສານຂອງລະບົບການສ້າງ ແລະ ການຈັດຮຽງກຳລັງການຜະລິດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຂົນສົ່ງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 30% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີແກ້ໄຂແຍກຕ່າງຫາກແບບດັ້ງເດີມ. -
ການໃຊ້ພະລັງງານຫຼຸດລົງ:
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ (±0.5°C) ໂດຍໃຊ້ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ລະບົບຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍລວມ 10%.
2. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ
-
ການເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ:
-
ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງອົງປະກອບຫຼັງຈາກການຖອກເທລົງຄັ້ງທີສອງ ≥ 99,5% (ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມດັນແບບວົງຈອນປິດ).
-
ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງການກວດຈັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງຮີລຽມ ≤ 0,1 ppm (ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ: 1 ppm).
-
-
ການຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ:
ລະບົບ BIMP ສະໜອງ 100% ການຄຸ້ມຄອງການລົງທະບຽນພາລາມິເຕີຫຼັກ (ເຊັ່ນ: OCV, ຄວາມອາດສາມາດ).
3. ການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
-
ລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດ:
ອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບຂອງສາຍ ≥ 98% (ລວມທັງການຂົນສົ່ງອັດສະລິຍະ ແລະ ການປະມວນຜົນດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ). -
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ:
-
ເວລາປ່ຽນແປງສຳລັບຂະໜາດຂອງອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ≤ 15 ນາທີ (ການອອກແບບແບບໂມດູນ).
-
ຮອງຮັບລະບົບເຄມີຫຼາຍລະບົບ (LFP / NCM / ໂຊດຽມໄອອອນ) ໃນໜຶ່ງແຖວ.
-
-
ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ:
ລະບົບ FGS ສະໜອງການສົ່ງສິນຄ້າໃນເວລາຈິງ, ບັນລຸເປົ້າໝາຍ OEE ≥85% (ສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກໍາ: ~75%).
4. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົ້ນທຶນ
-
ການຫຼຸດຜ່ອນ CAPEX:
ວິທີແກ້ໄຂແບບປະສົມປະສານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນລາຍຈ່າຍທຶນ 10–15% ເມື່ອທຽບກັບການຊື້ອຸປະກອນແຍກຕ່າງຫາກ. -
ການປະຫຍັດ OPEX:
ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ອຸປະກອນຢຸດເຮັດວຽກລົງເຫຼືອ ≤ 0,5%, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 20%.