Enduiseuse par extrusion avancée pour revêtement de haute qualité
Avantages de l'équipement
Enrobeuse par extrusion
1. Adopter un mandrin mécanique gonflable à double circuit de gaz, afin d'éviter le problème de rétraction du mandrin traditionnel à circuit de gaz unique après sa montée, et d'éviter la chute de la bobine.
2. La structure à double bras de guidage est adoptée pour remplacer le mode de guidage par arbre télescopique, ce qui présente les avantages d'une résistance à l'usure, d'une forte capacité de charge et d'une grande fiabilité.
3. L'alimentation parallèle à double pompe adopte une conception de contreposition de pic et de creux de pompe à vis A\B, ce qui peut améliorer la stabilité de la pression de revêtement et ainsi améliorer la cohérence de la densité de surface.
4. Placez la tête de machine B-face sur la plateforme indépendante au deuxième étage et déconnectez-la de la plateforme en acier à l'arrière, évitant ainsi efficacement l'influence des vibrations de la plateforme arrière sur la précision du revêtement ; supprimez le mécanisme de levage pour éliminer le risque de montée et de froissement.
5. Analyse et conception professionnelles des fluides, conception indépendante de la cavité de retour d'air, résolvent les problèmes de séchage inégal, de courbure et de surséchage sur les deux côtés et dans la zone centrale de la pièce polaire.
6. Simulation du fluide du four, structure de buse de décharge de pression spécialement conçue + cavité d'égalisation de pression à plusieurs étages, la fluctuation de la vitesse du vent latéral d'une seule buse est ≤ ± 2 % (mesurée), ce qui améliore la cohérence du séchage et réduit le risque de déviation de la pièce polaire dans le four.
7. L'industrie a mis au point une machine de revêtement par extrusion ultra-précise à grande vitesse entièrement infrarouge de 1600 mm de large, compatible avec les feuilles de cuivre de 4 µm et les feuilles d'aluminium de 6 µm, dotée d'une conception de four à voûte complète, d'un entraînement par roue magnétique du rouleau d'entraînement, sans entretien, d'une grande stabilité et d'un revêtement à grande vitesse sans enroulement, fissure, froissement ni autres problèmes.
FAQ
1. Q : Comment gérer une panne de la machine de revêtement ?
A : Diverses pannes peuvent survenir lors du fonctionnement d'une machine d'extrusion-enduction, telles que l'arrêt de la machine, une fuite d'huile ou des dommages. Pour y remédier, il convient de vérifier l'état et l'absence de pièces, de maintenir la machine propre et sèche, de contrôler régulièrement le bon fonctionnement des composants et d'ajuster les paramètres de fonctionnement en conséquence.
2. Q : Comment gérer un poids anormal du revêtement par extrusion ?
A : Un poids anormal du revêtement par extrusion peut être dû aux raisons suivantes : 1. Instabilité des propriétés rhéologiques des matériaux de revêtement ; 2. Défaillance de l’équipement : l’équipement de revêtement par extrusion peut présenter des défauts d’utilisation, tels qu’un mauvais fonctionnement de l’extrudeuse ou un blocage de la tête de revêtement ; 3. Mauvaise manipulation : une manipulation incorrecte par les opérateurs lors du revêtement par extrusion, comme une vitesse de revêtement trop rapide ou trop lente ou une distance inadéquate entre la tête de revêtement et le substrat, peut entraîner un poids anormal du revêtement par extrusion.
3. Q : Quelles sont les méthodes de revêtement des batteries lithium-ion ?
A: Les deux procédés suivants conviennent aux batteries au lithium : 1. Revêtement par transfert, également appelé revêtement au rouleau ; Revêtement par extrusion, également appelé pulvérisation.
4. Q : Qu'est-ce qu'un revêtement de pièce polaire ?
A : La machine de revêtement de pièces polaires est une machine utilisée pour le revêtement par barbotine des pôles positif et négatif des batteries au lithium. Dans la phase initiale de production des batteries au lithium, les pièces polaires constituent une étape de fabrication cruciale. L'uniformité du revêtement par barbotine sur la surface de la feuille métallique collectrice de courant des pôles positif et négatif influe directement sur la stabilité et la sécurité de fonctionnement de la batterie. Par conséquent, la machine de revêtement de pièces polaires est un équipement clé dans la production de batteries au lithium et, comparée aux autres machines de revêtement, son développement présente des exigences techniques plus élevées.
5. Q : Comment entretenir la machine de revêtement de batterie au lithium ?
A : 1. Vérifiez régulièrement le serrage des vis de toutes les pièces de la machine d'enduction/emballage afin d'éviter tout desserrage. 2. Veillez à ce que les composants électriques de la machine d'enduction soient étanches à l'eau et à l'humidité, protégés contre la corrosion et les rongeurs. L'intérieur du boîtier de commande électrique et les bornes doivent être maintenus propres afin de prévenir les pannes électriques. 3. Après chaque arrêt, nettoyez le système de mesure. Assurez-vous que le bac à matériaux et le plateau tournant soient nettoyés à chaque cycle de production afin de prévenir la corrosion. Nettoyez régulièrement la poussière à l'intérieur de l'armoire électrique afin d'éviter les mauvais contacts et autres dysfonctionnements.
