ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಕೋಟರ್
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಕೋಟಿರ್
1. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಂಗಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪಾತ್ ಚಕ್ ಏರಿದ ನಂತರ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿ ಬೀಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡಬಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪಾತ್ ಗಾಳಿ ತುಂಬಬಹುದಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಗೈಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಡಬಲ್ ಗೈಡ್ ಆರ್ಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಲವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3. ಡಬಲ್-ಪಂಪ್ ಪ್ಯಾರಲಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ A\B ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಪ್ ಪೀಕ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಫ್ ಕಾಂಟ್ರಾಪೊಸಿಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಪ್ರದೇಶದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಎರಡನೇ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಬಿ-ಫೇಸ್ ಮೆಷಿನ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಾಲದಲ್ಲಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ನಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ, ಹೀಗೆ ಲೇಪನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಬಾಲ ವೇದಿಕೆಯ ಕಂಪನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿ; ಹತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ಲೈಂಬಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಿ.
5. ವೃತ್ತಿಪರ ದ್ರವ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ, ಸ್ವತಂತ್ರ ರಿಟರ್ನ್ ಏರ್ ಕುಹರದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಂಬದ ತುಂಡಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ.
6. ಓವನ್ ದ್ರವ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ನಳಿಕೆಯ ರಚನೆ+ಬಹು ಹಂತದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮೀಕರಿಸುವ ಕುಹರ, ಒಂದೇ ನಳಿಕೆಯ ಪಾರ್ಶ್ವ ಗಾಳಿಯ ವೇಗ ಏರಿಳಿತವು ≤ ± 2% (ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ), ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಬದ ತುಂಡು ವಿಚಲನದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
7. ಉದ್ಯಮವು 1600-ಅಗಲದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಆಲ್-ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ನಿಖರವಾದ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದೆ, ಇದು 4um ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು 6um ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್, ಪೂರ್ಣ-ಆರ್ಚ್ ಓವನ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವೀಲ್ ಡ್ರೈವ್, ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕರ್ಲಿಂಗ್, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
1. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಯಂತ್ರ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?
ಉ: ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಲುಗಡೆ, ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ, ಹಾನಿ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
2. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನದ ಅಸಹಜ ತೂಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?
A: ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನದ ತೂಕವು ಅಸಹಜವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು: 1. ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ; 2. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯ: ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತಲೆಯ ಅಡಚಣೆ. 3. ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತುಂಬಾ ವೇಗದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾದ ಲೇಪನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತಲೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಅನುಚಿತ ಅಂತರ, ಅಸಹಜ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನ ತೂಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
3. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?
ಎ: ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ: 1. ವರ್ಗಾವಣೆ ಲೇಪನ, ಇದನ್ನು ರೋಲ್ ಲೇಪನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ; ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಲೇಪನ, ಇದನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
4. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ ಕೋಟಿರ್ ಎಂದರೇನು?
A: ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಗಳಿಗೆ ಸ್ಲರಿ ಲೇಪನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವ ತುಣುಕುಗಳ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಕರೆಂಟ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್ ಫಾಯಿಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
5. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?
A: 1. ಸಡಿಲತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. 2. ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳ ಜಲನಿರೋಧಕ, ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಇಲಿ-ನಿರೋಧಕಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು. 3. ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಟ್ರೇ ಮತ್ತು ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ತಡೆಯಲು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಇತರ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.
