Рашэнні

Палепшаная экструзійная нанясенне пакрыццяў для высакаякаснага пакрыцця

Шырыня паверхні рулона 450/650/800/1000/1200/1400/1600 мм
Механічная хуткасць Макс. 150 м/мін
Хуткасць нанясення пакрыцця Макс. 100 м/мін (станоўчы электрод) Макс. 120 м/мін (адмоўны электрод)
Вывад сталёвага вала ≤ 1,2 мкм (лазерны вымяральнік)
Дакладнасць кантролю нацяжэння ≤±2 Н
Ваганні хуткасці бакавога ветру фурмы ≤±2%
Станоўчая і адмоўная дыслакацыя: ≤±0,2 мм
Дакладнасць пакрыцця ≤±1,0% (аднабаковая шчыльнасць) ≤±0,8% (двухбаковая шчыльнасць)
Дыяметр размотвання/намотвання Макс. 800 мм (размотванне) Макс. 1200 мм (намотка)
Канфігурацыя печы 2/3/4/5 м/секцыйная, поўнааркавая канструкцыя печы, аднасекцыйная печ, абсталяваная поўным прывадным ролікам.

Звяжыцеся з намі

Экструзійная накладка

Экструзійная ўстаноўка для нанясення пакрыццяў выкарыстоўваецца для пакрыцця функцыянальнага пласта фальгі для літый-іённых акумулятараў, прычым анодная і катодная суспензія раўнамерна наносяцца на полюсны наканечнік, каб знешні выгляд, памер і шчыльнасць плошчы адпавядалі дыяпазону праектных характарыстык, а затым пасля сушкі згортваюцца ў рулон для падрыхтоўкі да наступнай апрацоўкі. Метад нанясення пакрыцця - гэта бесперапыннае пакрыццё, пакрыццё з зазорам і г.д., якія маюць функцыю пакрыцця керамікай на краі станоўчай пласціны. У залежнасці ад працэсу нанясення пакрыцця кліента, абсталяванне з рознай шырынёй рулона і даўжынёй печы можа быць падабрана для аднабаковага і двухбаковага пакрыцця. Пры выкарыстанні шчыліннай экструзіі дакладнасць аднабаковай шчыльнасці полюснага наканечніка складае ≤ ± 1,0%, а дакладнасць двухбаковай шчыльнасці - ≤ ± 0,8%. Двайны замкнёны контур рэгулявання нацяжэння, нацяжны ролік выкарыстоўвае цыліндр з нізкім трэннем, а ваганні нацяжэння ≤ ± 2 Н; новы тып пакрытага сталёвага стрыжня вала рулона выкаваны інтэгральна для паляпшэння механічных уласцівасцей, а скачок сталёвага рулона складае ≤1,2 мкм (лазерны стол); Рухавік DDR (kollmorgen) праз вал мае непасрэдны прывад, а лінейныя ваганні хуткасці складаюць ≤± 3‰; печ з поўным галоўным прывадам арачнага тыпу сумяшчальная з тонкім пакрыццём падкладкі 4,5 мкм.

Перавагі абсталявання

1. Выкарыстоўвайце надзіманы механічны патрон з падвойным газавым трактам, каб пазбегнуць праблемы ўцягвання традыцыйнага патрона з адным газавым трактам пасля ўздыму і падзення шпулькі.

2. Для замены тэлескапічнага вала выкарыстоўваецца канструкцыя з падвойным накіроўвалым рычагом, якая мае такія перавагі, як зносаўстойлівасць, высокая апорная здольнасць і высокая надзейнасць.

3. Паралельная падача з падвойным помпам выкарыстоўвае канструкцыю шрубавага помпы A/B з супрацьпастаўленнем пікаў і жолабаў, што можа палепшыць стабільнасць ціску пакрыцця і, такім чынам, палепшыць кансістэнцыю шчыльнасці плошчы.

4. Усталюйце галоўку машыны B-вобразнай формы на незалежную платформу на другім паверсе і адлучыце яе ад сталёвай платформы ў хвасце, тым самым эфектыўна пазбягаючы ўплыву вібрацыі хваставой платформы на дакладнасць пакрыцця; адключыце механізм пад'ёму, каб ліквідаваць рызыку пад'ёму і зморшчвання.

5. Прафесійны аналіз і праектаванне вадкасці, незалежная канструкцыя паражніны для зваротнага паветра вырашаюць праблемы нераўнамернага высыхання, скручвання і перасушвання з абодвух бакоў і сярэдняй часткі полюснага наканечніка.

6. Мадэляванне вадкасці ў печы, спецыяльна распрацаваная канструкцыя сопла для зняцця ціску + шматступенчатая паражніна для выраўноўвання ціску, бакавыя ваганні хуткасці ветру аднаго сопла ≤ ± 2% (вымярана), што паляпшае кансістэнцыю сушкі і зніжае рызыку адхілення полюснага наканечніка ў печы.

7. У галіны ўсталявана высакахуткасная цалкам інфрачырвоная звышвысокадакладная экструзійная машына для нанясення пакрыццяў шырынёй 1600 футаў, сумяшчальная з меднай фальгой таўшчынёй 4 мкм і алюмініевай фальгой таўшчынёй 6 мкм, з поўнаарочнай канструкцыяй печы, магнітным прывадам прываднага роліка, не патрабуе абслугоўвання, мае высокую стабільнасць, хуткаснае нанясенне пакрыцця без скручвання, расколін, маршчын і іншых праблем.