Système de distillation NMP

Le système de distillation de NMP est un équipement de purification de solvants hautement performant et économe en énergie, spécialement conçu pour la récupération du NMP (N-méthyl-2-pyrrolidone) issu du procédé de revêtement des cathodes de batteries au lithium. Grâce à sa technologie de distillation continue multi-tours, il garantit une pureté du NMP ≥ 99,9 % et une teneur en humidité ≤ 200 ppm, répondant ainsi aux exigences strictes de qualité des solvants dans la production de batteries au lithium. Le système intègre une technologie de récupération et de réutilisation de la chaleur, réduisant la consommation d'énergie de plus de 30 %, et est équipé d'un système de contrôle automatique PLC et d'une conception modulaire, permettant un fonctionnement entièrement automatisé et une extension flexible. Conforme aux normes antidéflagrantes ATEX, il garantit un fonctionnement sûr et fiable. Largement utilisé dans les industries de la fabrication de batteries au lithium, de la chimie, de l'électronique et de la pharmacie, le système de distillation de NMP, grâce à sa haute efficacité, ses économies d'énergie et son caractère écologique, offre aux clients des solutions durables, contribuant à réduire les coûts, à améliorer l'efficacité et à atteindre les objectifs de production verte.

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Équipement de recyclage NMP

Domaine d'application :

Convient à la récupération des solvants dans la chaîne de production de cellules de batteries produites en série.

Avantage de l'équipement :

Flexibilité opérationnelle : Le système de distillation met environ 12 heures pour atteindre l'état stable et environ 4 heures pour un arrêt normal ;

L'opération présente une grande flexibilité, et la quantité d'alimentation peut varier entre 60 % et 120 % de la quantité prévue.

Fonctionnement stable : utiliser un système de contrôle automatique DCS et paramétrer correctement les paramètres PID ; définir des valeurs d’alarme limites supérieures et inférieures pour les températures et les niveaux de liquide importants afin de garantir le bon fonctionnement du processus de production.

Qualité et approvisionnement en matières premières plus garantis : les matériaux sont transportés en circuit fermé dans des canalisations, sans contact avec l’air, afin de réduire l’introduction d’impuretés ; les matériaux circulent au sein de l’usine, réduisant ainsi les étapes incontrôlables telles que l’approvisionnement et le transport des matières premières.

Faibles coûts d'exploitation : Les coûts d'exploitation de la distillation en usine sont 50 % inférieurs aux coûts de traitement externe.

Principe du processus :

Si un mélange liquide est chauffé jusqu'à ébullition mais seulement partiellement vaporisé, les composants à forte volatilité, c'est-à-dire ceux ayant un point d'ébullition bas (appelés composants volatils ou légers), seront plus concentrés en phase vapeur qu'en phase liquide, tandis que les composants à faible volatilité, c'est-à-dire ceux ayant un point d'ébullition élevé (appelés composants non volatils ou lourds), seront plus concentrés en phase liquide qu'en phase vapeur. De même, lors de la condensation de la phase vapeur d'un mélange, la concentration des composants non volatils dans le condensat est supérieure à celle en phase vapeur, et inversement. Après plusieurs vaporisations ou condensations partielles, on peut obtenir des composants volatils relativement purs en phase vapeur, et des composants non volatils relativement purs en phase liquide.

Flux de processus :

Procédé de distillation à trois tours NMP :

Composition du système : 1 tour de déshydratation + 2 tours de déshydratation + 3 tours de raffinage + 4 tours discontinues (en option) + traitement des gaz résiduaires

Procédé de distillation à deux tours NMP :