Avanceret ekstruderingsbelægningsmaskine til belægning af høj kvalitet
Udstyrsfordele
Ekstruderingsbelægningsmaskine
1. Brug en oppustelig mekanisk borepatron med dobbelt gasbane for at undgå problemet med, at den traditionelle borepatron med enkelt gasbane trækkes tilbage, når den hæves, og for at undgå, at spolen falder ned.
2. Den dobbelte styrearmstruktur er anvendt til at erstatte den teleskopiske akselstyringstilstand, som har fordelene ved slidstyrke, stærk bæreevne og høj pålidelighed.
3. Parallelfodring med dobbeltpumpe anvender A/B-skruepumpens peak- og trough-kontrapositionsdesign, hvilket kan forbedre stabiliteten af belægningstrykket og dermed forbedre ensartetheden af arealtætheden.
4. Placer B-face-maskinhovedet på den uafhængige platform på anden sal, og afbryd det fra stålplatformen ved bagenden, så du effektivt undgår påvirkningen af vibrationer fra bagenden på belægningsnøjagtigheden. Annuller klatremekanismen for at eliminere risikoen for klatring og rynkning.
5. Professionel væskeanalyse og -design, uafhængigt design af returlufthulrummet, løser problemerne med ujævn tørring, krølning og overtørring på begge sider og i midten af polstykket.
6. Ovnvæskesimulering, specialdesignet trykaflastningsdysestruktur + flertrins trykudligningshulrum, den laterale vindhastighedsudsving for en enkelt dyse er ≤ ± 2% (målt), hvilket forbedrer tørrekonsistensen og reducerer risikoen for polstykkeafvigelse i ovnen.
7. Branchen har etableret en 1600-dækkende højhastigheds all-infrarød ultra-højpræcisions ekstruderingsbelægningsmaskine, der er kompatibel med 4um kobberfolie og 6um aluminiumsfolie, fuldbueovndesign, drivrulle med magnetisk hjultræk, vedligeholdelsesfri, høj stabilitet, højhastighedsbelægning uden krølning, revner, rynker og andre problemer.
Ofte stillede spørgsmål
1. Q: Hvordan håndterer man maskinfejl på belægningsmaskinen?
A: Der vil opstå forskellige fejl under ekstruderingsmaskinens proces, såsom maskinstop, olielækage, skader osv. Løsningen er at kontrollere, om maskindelene er beskadigede eller mangler, holde maskinen ren og tør, regelmæssigt kontrollere, om maskindelene er normale, og justere maskinens driftstilstand i tide.
2. Q: Hvordan håndterer man unormal vægt af ekstruderingsbelægning?
A: Når vægten af ekstruderingsbelægningen er unormal, kan det skyldes følgende: 1. Belægningsmaterialernes reologiske egenskaber er ustabile; 2. Udstyrsfejl: Ekstruderingsbelægningsudstyr kan have fejl under brug, såsom dårlig drift af ekstruderen og blokering af belægningshovedet. 3. Forkert betjening: Forkert betjening af operatører under ekstruderingsbelægning, såsom for hurtig eller for langsom belægningshastighed og forkert afstand mellem belægningshoved og substrat, kan føre til unormal vægt af ekstruderingsbelægningen.
3. Q: Hvad er metoderne til belægningsmaskine til lithium-ion-batterier?
A: Følgende to typer er egnede til litiumbatterier: 1. Transfercoating, også kendt som rullecoating; ekstruderingscoating, også kendt som sprøjtning.
4. Q: Hvad er en polstykkebelægningsmaskine?
A: Polstykkebelægningsmaskinen er en belægningsmaskine, der anvendes inden for slambelægning af positive og negative poler i lithiumbatterier. I den indledende proces af produktionen af lithiumbatterier er polstykket et vigtigt produktionsled, og ensartetheden af slambelægningen på overfladen af basismetalstrømsamlerfolien på de positive og negative polstykker påvirker direkte stabiliteten og sikkerheden af lithiumbatteriets drift. Derfor er polstykkebelægningsmaskinen et af nøgleudstyrene i produktionsudstyr til lithiumbatterier, og sammenlignet med andre belægningsmaskiner har industrien højere tekniske barrierer.
5. Q: Hvordan vedligeholder man litiumbatteribelægningsmaskinen?
A: 1. Kontroller regelmæssigt skruerne på alle dele af belægningsmaskinens emballagemaskine for at undgå løse dele. 2. Vær opmærksom på, at belægningsmaskinens elektriske dele er vandtætte, fugttætte, korrosionssikre og rottesikre. Indersiden af den elektriske kontrolboks og terminalen skal holdes rene for at forhindre elektrisk svigt. 3. Efter nedlukning skal doseringsdelen rengøres i tide for at sikre, at materialebakken og drejeskiven rengøres i hvert skift for at forhindre korrosion. Rengør regelmæssigt elskabet for støv for at forhindre dårlig kontakt og andre fejl osv.
