Leave Your Message
Напреден екструзионен премаз за висококвалитетно обложување
Решенија

Напреден екструзионен премаз за висококвалитетно обложување

  • Ширина на површината на ролната 450/650/800/1000/1200/1400/1600 мм
  • Механичка брзина Макс. 150 м/мин
  • Брзина на обложување Макс. 100 м/мин (позитивна електрода) Макс. 120 м/мин (негативна електрода)
  • Челична ролна за истегнување ≤ 1,2 μm (ласерски метар)
  • Точност на контрола на напнатоста ≤±2N
  • Латерално флуктуирање на брзината на ветерот на тујерот ≤±2%
  • Позитивна и негативна дислокација: ≤±0,2 мм
  • Точност на обложување ≤±1,0% (еднострана густина) ≤±0,8% (двострана густина)
  • Дијаметар на одмотување/намотување Макс. 800 мм (одмотување) Макс. 1200 мм (намотување)
  • Конфигурација на рерната Пресек од 2/3/4/5 м/, структура на печката со целосен лак, печка со еден пресек опремена со целосен погонски валјак.

Екструзионен премаз

Екструзиониот слој се користи за премачкување на функционалниот слој од фолија за литиум-јонски батерии, а анодните и катодните кашести елементи се рамномерно премачкуваат на пол-делот, така што изгледот, големината и густината на површината се во рамките на опсегот на спецификациите на дизајнот, а потоа се валани по сушењето за да се подготват за пост-обработка. Методот на премачкување е континуирано премачкување, премачкување со празнини итн., кое има функција на премачкување на керамиката на работ на позитивната плоча. Според процесот на премачкување на клиентот, опремата со различна ширина на ролната и должина на печката може да се совпадне за еднострано и двострано премачкување. Користејќи премачкување со екструзија со процеп, прецизноста на едностраната густина на пол-делот е ≤ ± 1,0%, а прецизноста на двостраната густина е ≤ ± 0,8%. Двојна контрола на затегнатоста со затворена јамка, валјакот со затегнување користи цилиндар со ниско триење, а флуктуацијата на затегнатоста е ≤ ± 2N; Нов тип на јадро на челично ролно вратило е ковано интегрално за подобрување на механичките својства, а скокот на челичната ролна е ≤1,2μm (ласерска маса); DDR моторот со низно вратило (kollmorgen) е директно погонуван, а линеарното флуктуирање на брзината е ≤± 3‰; Печката со главен погон од лачен тип може да биде компатибилна со тенок слој на подлога од 4,5μm.

Предности на опремата

adv2dcs

Најчесто поставувани прашања

FAQ7pe