โซลูชัน

เครื่องเคลือบแบบอัดรีดขั้นสูงเพื่อการเคลือบคุณภาพสูง

ความกว้างของพื้นผิวม้วน 450/650/800/1000/1200/1400/1600 มม.
ความเร็วเชิงกล สูงสุด 150 เมตร/นาที
ความเร็วในการเคลือบ ความเร็วสูงสุด 100 เมตร/นาที (ขั้วบวก) ความเร็วสูงสุด 120 เมตร/นาที (ขั้วลบ)
การเบี่ยงเบนของลูกกลิ้งเหล็ก ≤ 1.2 ไมโครเมตร (วัดด้วยเลเซอร์)
ความแม่นยำในการควบคุมแรงตึง ≤±2N
การผันผวนของความเร็วลมด้านข้างของท่อลม ≤±2%
การเคลื่อนที่ผิดตำแหน่งทั้งแบบบวกและลบ: ≤±0.2 มม.
ความแม่นยำในการเคลือบ ≤±1.0% (ความหนาแน่นด้านเดียว) ≤±0.8% (ความหนาแน่นสองด้าน)
เส้นผ่านศูนย์กลางการคลาย/ม้วน ระยะคลายออกสูงสุด 800 มม. ระยะม้วนเข้าสูงสุด 1200 มม.
การกำหนดค่าเตาอบ เตาอบแบบส่วน 2/3/4/5 เมตร โครงสร้างแบบโค้งเต็ม เตาอบแบบส่วนเดียวพร้อมลูกกลิ้งขับเคลื่อนเต็มรูปแบบ

ติดต่อเรา

เครื่องเคลือบแบบอัดรีด

เครื่องเคลือบแบบอัดรีดใช้สำหรับเคลือบชั้นฟังก์ชันของฟอยล์สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน โดยสารละลายแอโนดและแคโทดจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอลงบนชิ้นส่วนขั้ว เพื่อให้รูปลักษณ์ ขนาด และความหนาแน่นของพื้นที่อยู่ในช่วงข้อกำหนดที่ออกแบบไว้ จากนั้นจึงม้วนขึ้นหลังจากอบแห้งเพื่อเตรียมสำหรับกระบวนการหลังการเคลือบ วิธีการเคลือบ ได้แก่ การเคลือบแบบต่อเนื่อง การเคลือบแบบมีช่องว่าง เป็นต้น ซึ่งมีฟังก์ชันในการเคลือบเซรามิกที่ขอบของแผ่นบวก ตามกระบวนการเคลือบของลูกค้า สามารถจับคู่เครื่องจักรที่มีความกว้างของลูกกลิ้งและความยาวของเตาอบที่แตกต่างกันสำหรับการเคลือบด้านเดียวและสองด้าน การใช้การเคลือบแบบอัดรีดแบบมีช่องว่าง ความแม่นยำของความหนาแน่นด้านเดียวของชิ้นส่วนขั้วจะอยู่ที่ ≤ ± 1.0% และความแม่นยำของความหนาแน่นสองด้านจะอยู่ที่ ≤ ± 0.8% การควบคุมแรงดึงแบบวงปิดคู่ ลูกกลิ้งแกว่งแรงดึงใช้กระบอกสูบแรงเสียดทานต่ำ และความผันผวนของแรงดึงจะอยู่ที่ ≤ ± 2N แกนลูกกลิ้งเหล็กเคลือบชนิดใหม่ถูกตีขึ้นรูปเป็นชิ้นเดียวเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล และการกระโดดของลูกกลิ้งเหล็กมีค่า ≤1.2μm (โต๊ะเลเซอร์); มอเตอร์ DDR แบบเพลาทะลุ (kollmorgen) ขับเคลื่อนโดยตรง และความผันผวนของความเร็วเชิงเส้นมีค่า ≤± 3‰; เตาอบแบบขับเคลื่อนหลักเต็มรูปแบบชนิดโค้งสามารถใช้งานร่วมกับการเคลือบพื้นผิวบาง 4.5μm ได้

ข้อดีของอุปกรณ์

1. ใช้หัวจับเชิงกลแบบเป่าลมสองทาง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่หัวจับแบบเป่าลมทางเดียวแบบดั้งเดิมจะหดกลับหลังจากยกขึ้น และเพื่อป้องกันไม่ให้ขดลวดหล่น

2. โครงสร้างแขนนำทางคู่ถูกนำมาใช้แทนที่โหมดการนำทางเพลาแบบยืดหดได้ ซึ่งมีข้อดีคือ ทนทานต่อการสึกหรอ รับน้ำหนักได้ดี และมีความน่าเชื่อถือสูง

3. ระบบป้อนแบบขนานด้วยปั๊มคู่ใช้การออกแบบการวางตำแหน่งแบบกลับด้านของปั๊มสกรู A/B ซึ่งสามารถเพิ่มเสถียรภาพของแรงดันการเคลือบและปรับปรุงความสม่ำเสมอของความหนาแน่นของพื้นที่ได้

4. วางหัวเครื่องพ่นสีด้าน B บนแท่นอิสระที่ชั้นสอง และถอดออกจากแท่นเหล็กด้านท้าย เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบจากการสั่นสะเทือนของแท่นด้านท้ายที่มีต่อความแม่นยำในการพ่นสีอย่างมีประสิทธิภาพ ยกเลิกกลไกการปีนป่ายเพื่อขจัดความเสี่ยงจากการปีนป่ายและการเกิดรอยย่น

5. การวิเคราะห์และออกแบบของเหลวอย่างมืออาชีพ การออกแบบช่องอากาศส่งกลับแบบอิสระ ช่วยแก้ปัญหาการแห้งไม่สม่ำเสมอ การม้วนงอ และการแห้งมากเกินไปบริเวณด้านข้างและตรงกลางของชิ้นส่วนเสา

6. การจำลองการไหลของของเหลวในเตาอบ โครงสร้างหัวฉีดระบายแรงดันที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ + ช่องปรับสมดุลแรงดันหลายขั้นตอน ความผันผวนของความเร็วลมด้านข้างของหัวฉีดเดี่ยวอยู่ที่ ≤ ± 2% (วัดได้) ซึ่งช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอในการอบแห้งและลดความเสี่ยงที่ชิ้นส่วนขั้วแม่เหล็กจะเบี่ยงเบนในเตาอบ

7. อุตสาหกรรมได้จัดตั้งเครื่องเคลือบผิวแบบอัดรีดความเร็วสูงความแม่นยำสูงพิเศษแบบอินฟราเรดทั้งหมด ขนาดกว้าง 1600 มม. ซึ่งใช้งานร่วมกับฟอยล์ทองแดง 4 ไมครอนและฟอยล์อลูมิเนียม 6 ไมครอนได้ มีการออกแบบเตาอบแบบโค้งเต็มรูปแบบ ระบบขับเคลื่อนลูกกลิ้งด้วยล้อแม่เหล็ก ไม่ต้องบำรุงรักษา มีเสถียรภาพสูง เคลือบผิวด้วยความเร็วสูงโดยไม่เกิดการม้วนงอ แตก หรือย่น และปัญหาอื่นๆ