Fejlett extrudáló bevonatoló berendezés kiváló minőségű bevonathoz
Felszerelés előnyei
Extrudáló bevonatoló
1. Alkalmazzon dupla gázútú felfújható mechanikus tokmányt, hogy elkerülje azt a problémát, hogy a hagyományos egygázútú tokmány visszahúzódik felemelkedés után, és hogy elkerülje a tekercs leesését.
2. A kettős vezetőkar-szerkezet a teleszkópos tengelyvezetési mód helyett kerül alkalmazásra, amelynek előnyei a kopásállóság, az erős teherbírás és a nagy megbízhatóság.
3. A kettős szivattyús párhuzamos adagolás az A\B csavarszivattyú csúcs- és vályú-kontrapozíciós kialakítását alkalmazza, ami javíthatja a bevonatnyomás stabilitását, és ezáltal javíthatja a területsűrűség állandóságát.
4. Helyezze a B-felületű gépfejet a második emeleten található független platformra, és válassza le az acél platformról a faroknál, így hatékonyan elkerülve a farokplatform rezgésének a bevonat pontosságára gyakorolt hatását; Kapcsolja ki a mászómechanizmust a mászás és a gyűrődés kockázatának kiküszöbölése érdekében.
5. Professzionális folyadékelemzés és -tervezés, független visszatérő levegőüreg-kialakítás, megoldja az egyenetlen száradás, hullámosodás és túlszáradás problémáit a pólusdarab mindkét oldalán és középső részén.
6. Sütőfolyadék-szimuláció, speciálisan tervezett nyomáscsökkentő fúvóka-szerkezet + többlépcsős nyomáskiegyenlítő üreg, egyetlen fúvóka oldalirányú szélsebesség-ingadozása ≤ ± 2% (mért), ami javítja a szárítási konzisztenciát és csökkenti a pólusdarab-eltérés kockázatát a sütőben.
7. Az iparág létrehozott egy 1600 széles, nagysebességű, teljes infravörös, ultra-nagy pontosságú extrudáló bevonógépet, amely kompatibilis a 4 μm-es rézfóliával és a 6 μm-es alumíniumfóliával, teljes ívű sütőkialakítással, hajtógörgős mágneses kerékhajtással, karbantartásmentes, nagy stabilitású, nagysebességű bevonatot göndörödés, repedés, gyűrődés és egyéb problémák nélkül.
GYIK
1. K: Hogyan kezeljük a bevonógép gépi meghibásodását?
V: Az extrudáló bevonógép folyamata során különféle hibák léphetnek fel, például a gép leállása, olajszivárgás, sérülés stb. A megoldás az, hogy ellenőrizzük, hogy a gépalkatrészek sérültek-e vagy hiányoznak-e, a gépet tisztán és szárazon tartsuk, rendszeresen ellenőrizzük, hogy a gépalkatrészek rendben vannak-e, és időben beállítsuk a gép működési állapotát.
2. K: Hogyan kezeljük az extrudált bevonat rendellenes súlyát?
A: Ha az extrudáló bevonat súlya rendellenes, annak a következő okai lehetnek: 1. A bevonóanyagok reológiai tulajdonságai instabilak; 2. Berendezés meghibásodása: Az extrudáló bevonó berendezések használat közben hibákat okozhatnak, például az extruder rossz működését és a bevonófej eltömődését. 3. Nem megfelelő működés: Az extrudáló bevonat felhordása során a kezelők nem megfelelő működése, például a túl gyors vagy túl lassú bevonási sebesség, valamint a bevonófej és az aljzat közötti nem megfelelő távolság, rendellenes extrudáló bevonat súlyhoz vezethet.
3. K: Milyen módszerekkel lehet bevonni a lítium-ion akkumulátorokat?
A: Lítium akkumulátorokhoz a következő két bevonat alkalmas: 1. Transzferbevonat, más néven hengerléses bevonat; Extrudálásos bevonat, más néven permetezés.
4. K: Mi az a pólusdarab-bevonó?
V: A pólusdarab-bevonó gép egy olyan bevonógép, amelyet lítium akkumulátorok pozitív és negatív pólusainak szuszpenziós bevonására használnak. A lítium akkumulátorok gyártásának elülső folyamatában a pólusdarab fontos gyártási láncszem, és a pozitív és negatív pólusdarabok alapfém áramgyűjtő fóliájának felületén lévő szuszpenziós bevonat egyenletessége közvetlenül befolyásolja a lítium akkumulátor működésének stabilitását és biztonságát. Ezért a pólusdarab-bevonó gép a lítium akkumulátorgyártó berendezések egyik kulcsfontosságú berendezése, és más bevonógépekhez képest az iparágnak magasabb technikai korlátai vannak.
5. K: Hogyan kell karbantartani a lítium akkumulátor bevonógépet?
A: 1. Rendszeresen ellenőrizze a bevonatoló gép csomagológépének minden alkatrészének csavarjait, hogy elkerülje a meglazulást. 2. Ügyeljen a bevonatoló gép elektromos alkatrészeinek vízállóságára, nedvességállóságára, korrózióállóságára és patkányállóságára. Az elektromos vezérlődoboz belsejét és a csatlakozókat tisztán kell tartani az elektromos meghibásodások megelőzése érdekében. 3. Leállítás után az adagoló részt időben meg kell tisztítani, hogy az anyagtálca és a forgótányér minden műszakban tisztán maradjon a korrózió megelőzése érdekében. Rendszeresen tisztítsa meg a port az elektromos szekrényben, hogy elkerülje a rossz érintkezést és egyéb meghibásodásokat, stb.
