ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કોટિંગ માટે એડવાન્સ્ડ એક્સટ્રુઝન કોટર
સાધનોના ફાયદા
એક્સટ્રુઝન કોટર
1. પરંપરાગત સિંગલ ગેસ પાથ ચક ઉપર ગયા પછી પાછો ખેંચાય છે તે સમસ્યા ટાળવા માટે અને કોઇલ પડવાનું ટાળવા માટે ડબલ ગેસ પાથ ઇન્ફ્લેટેબલ મિકેનિકલ ચક અપનાવો.
2. ટેલિસ્કોપિક શાફ્ટ ગાઇડિંગ મોડને બદલવા માટે ડબલ ગાઇડ આર્મ સ્ટ્રક્ચર અપનાવવામાં આવ્યું છે, જેમાં વસ્ત્રો પ્રતિકાર, મજબૂત બેરિંગ ક્ષમતા અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાના ફાયદા છે.
3. ડબલ-પંપ સમાંતર ફીડિંગ A\B સ્ક્રુ પંપ પીક અને ટ્રફ કોન્ટ્રાપોઝિશન ડિઝાઇન અપનાવે છે, જે કોટિંગ દબાણની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે અને આમ વિસ્તાર ઘનતાની સુસંગતતામાં સુધારો કરી શકે છે.
4. બીજા માળે સ્વતંત્ર પ્લેટફોર્મ પર બી-ફેસ મશીન હેડ મૂકો અને તેને પૂંછડી પર સ્ટીલ પ્લેટફોર્મથી ડિસ્કનેક્ટ કરો, આમ કોટિંગ ચોકસાઈ પર પૂંછડી પ્લેટફોર્મના કંપનના પ્રભાવને અસરકારક રીતે ટાળો; ચઢાણ અને કરચલીઓના જોખમને દૂર કરવા માટે ચઢાણ પદ્ધતિ રદ કરો.
5. વ્યાવસાયિક પ્રવાહી વિશ્લેષણ અને ડિઝાઇન, સ્વતંત્ર રીટર્ન એર કેવિટી ડિઝાઇન, ધ્રુવના ટુકડાના બંને બાજુઓ અને મધ્ય વિસ્તાર પર અસમાન સૂકવણી, કર્લિંગ અને ઓવરડ્રીંગની સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે.
6. ઓવન ફ્લુઇડ સિમ્યુલેશન, ખાસ ડિઝાઇન કરેલ પ્રેશર રિલીફ નોઝલ સ્ટ્રક્ચર + મલ્ટિસ્ટેજ પ્રેશર ઇક્વલાઈઝિંગ કેવિટી, એક નોઝલની લેટરલ વિન્ડ સ્પીડ વધઘટ ≤ ± 2% (માપેલ) છે, જે સૂકવણી સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે અને ઓવનમાં પોલ પીસ ડિવિએશનનું જોખમ ઘટાડે છે.
7. ઉદ્યોગે 1600-પહોળા હાઇ-સ્પીડ ઓલ-ઇન્ફ્રારેડ અલ્ટ્રા-હાઇ-પ્રિસિઝન એક્સટ્રુઝન કોટિંગ મશીન સ્થાપિત કર્યું છે જે 4um કોપર ફોઇલ અને 6um એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ, ફુલ-આર્ચ ઓવન ડિઝાઇન, ડ્રાઇવિંગ રોલર મેગ્નેટિક વ્હીલ ડ્રાઇવ, જાળવણી-મુક્ત, ઉચ્ચ સ્થિરતા, કર્લિંગ, ક્રેકીંગ, કરચલીઓ અને અન્ય સમસ્યાઓ વિના હાઇ-સ્પીડ કોટિંગ સાથે સુસંગત છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
1. પ્રશ્ન: કોટિંગ મશીનની મશીન નિષ્ફળતાનો સામનો કેવી રીતે કરવો?
A: એક્સટ્રુઝન કોટિંગ મશીનની પ્રક્રિયામાં વિવિધ નિષ્ફળતાઓ થશે, જેમ કે મશીન બંધ થવું, તેલ લીક થવું, નુકસાન વગેરે. ઉકેલ એ છે કે મશીનના ભાગો ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે ખૂટે છે તે તપાસવું, મશીનને સ્વચ્છ અને સૂકું રાખવું, નિયમિતપણે તપાસવું કે મશીનના ભાગો સામાન્ય છે કે નહીં, અને સમયસર મશીનની ચાલતી સ્થિતિને સમાયોજિત કરવી.
2. પ્રશ્ન: એક્સટ્રુઝન કોટિંગના અસામાન્ય વજનનો સામનો કેવી રીતે કરવો?
A: જ્યારે એક્સટ્રુઝન કોટિંગનું વજન અસામાન્ય હોય છે, ત્યારે તે નીચેના કારણોસર થઈ શકે છે: 1. કોટિંગ સામગ્રીના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો અસ્થિર હોય છે; 2. સાધનોની નિષ્ફળતા: એક્સટ્રુઝન કોટિંગ સાધનોમાં ઉપયોગમાં ખામીઓ હોઈ શકે છે, જેમ કે એક્સટ્રુડરનું નબળું સંચાલન અને કોટિંગ હેડમાં અવરોધ. 3. અયોગ્ય કામગીરી: એક્સટ્રુઝન કોટિંગ દરમિયાન ઓપરેટરો દ્વારા અયોગ્ય કામગીરી, જેમ કે ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમી કોટિંગ ગતિ અને કોટિંગ હેડ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેનું અયોગ્ય અંતર, અસામાન્ય એક્સટ્રુઝન કોટિંગ વજન તરફ દોરી શકે છે.
3. પ્ર: લિથિયમ આયન બેટરી માટે કોટિંગ મશીનની પદ્ધતિઓ શું છે?
A: લિથિયમ બેટરી માટે નીચેના બે યોગ્ય છે: 1. ટ્રાન્સફર કોટિંગ, જેને રોલ કોટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે; એક્સટ્રુઝન કોટિંગ, જેને સ્પ્રેઇંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
4. પ્રશ્ન: પોલ પીસ કોટર શું છે?
A: પોલ પીસ કોટિંગ મશીન એ લિથિયમ બેટરીના પોઝિટિવ અને નેગેટિવ ધ્રુવો માટે સ્લરી કોટિંગના ક્ષેત્રમાં વપરાતું કોટિંગ મશીન છે. લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદનની ફ્રન્ટ-એન્ડ પ્રક્રિયામાં, પોલ પીસ એક મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન કડી છે, અને પોઝિટિવ અને નેગેટિવ ધ્રુવ ટુકડાઓના બેઝ મેટલ કરંટ કલેક્ટર ફોઇલની સપાટી પર સ્લરી કોટિંગની એકરૂપતા લિથિયમ બેટરી કામગીરીની સ્થિરતા અને સલામતીને સીધી અસર કરે છે. તેથી, પોલ પીસ કોટિંગ મશીન લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન સાધનોમાં મુખ્ય સાધનોમાંનું એક છે, અને અન્ય કોટિંગ મશીનોની તુલનામાં, ઉદ્યોગમાં ઉચ્ચ તકનીકી અવરોધો છે.
૫. પ્ર: લિથિયમ બેટરી કોટિંગ મશીનની જાળવણી કેવી રીતે કરવી?
A: 1. કોટિંગ મશીન પેકેજિંગ મશીનના તમામ ભાગોના સ્ક્રૂ નિયમિતપણે તપાસો જેથી ઢીલાપણું ટાળી શકાય. 2. કોટિંગ મશીનના ઇલેક્ટ્રિકલ ભાગોના વોટરપ્રૂફ, ભેજ-પ્રૂફ, કાટ-રોધક અને ઉંદર-પ્રૂફ પર ધ્યાન આપો. ઇલેક્ટ્રિકલ નિષ્ફળતાને રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સ અને ટર્મિનલની અંદરનો ભાગ સ્વચ્છ રાખવો જોઈએ. 3. બંધ કર્યા પછી, મીટરિંગ ભાગને સમયસર સાફ કરવો જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે મટીરીયલ ટ્રે અને ટર્નટેબલ દરેક શિફ્ટમાં સાફ થાય છે જેથી તેમને કાટ ન લાગે. નબળા સંપર્ક અને અન્ય નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રિક કેબિનેટમાં ધૂળ નિયમિતપણે સાફ કરો, વગેરે.
