Hochentwickelte Extrusionsbeschichtungsanlage für hochwertige Beschichtungen
Vorteile der Ausrüstung
Extrusionsbeschichter
1. Verwendung eines aufblasbaren mechanischen Spannfutters mit doppeltem Gasweg, um das Problem zu vermeiden, dass sich das herkömmliche Spannfutter mit einfachem Gasweg nach dem Aufsteigen wieder zurückzieht, und um ein Herunterfallen der Spule zu verhindern.
2. Anstelle der Teleskopwellenführung kommt eine Doppelführungsarmkonstruktion zum Einsatz, die Vorteile wie Verschleißfestigkeit, hohe Tragfähigkeit und hohe Zuverlässigkeit bietet.
3. Die Doppelpumpen-Parallelförderung verwendet eine A\B-Schraubenpumpen-Spitzen- und Talgegenanordnung, wodurch die Stabilität des Beschichtungsdrucks und somit die Gleichmäßigkeit der Flächendichte verbessert werden kann.
4. Platzieren Sie den Maschinenkopf der B-Seite auf der unabhängigen Plattform im zweiten Stock und trennen Sie ihn von der Stahlplattform am Heck, um so den Einfluss der Vibrationen der Heckplattform auf die Beschichtungsgenauigkeit wirksam zu vermeiden; Entfernen Sie den Klettermechanismus, um das Risiko von Steigungen und Faltenbildung zu eliminieren.
5. Professionelle Strömungsanalyse und -konstruktion, unabhängige Rückluftkammerkonstruktion, lösen die Probleme des ungleichmäßigen Trocknens, des Einrollens und des Übertrocknens an den Seiten und im mittleren Bereich des Polstücks.
6. Simulation der Ofenflüssigkeit, speziell entwickelte Druckentlastungsdüsenstruktur + mehrstufiger Druckausgleichsraum, die seitliche Windgeschwindigkeitsschwankung einer einzelnen Düse beträgt ≤ ± 2 % (gemessen), was die Trocknungskonsistenz verbessert und das Risiko einer Polstückabweichung im Ofen verringert.
7. Die Branche hat eine 1600 mm breite Hochgeschwindigkeits-Infrarot-Extrusionsbeschichtungsanlage mit ultrahoher Präzision entwickelt, die mit 4 µm Kupferfolie und 6 µm Aluminiumfolie kompatibel ist, über ein Vollbogenofen-Design, einen magnetischen Walzenantrieb verfügt, wartungsfrei ist, eine hohe Stabilität aufweist und eine Hochgeschwindigkeitsbeschichtung ohne Wellen, Risse, Falten und andere Probleme ermöglicht.
Häufig gestellte Fragen
1. Frage: Wie geht man mit Maschinenausfällen an Beschichtungsmaschinen um?
A: Beim Betrieb einer Extrusionsbeschichtungsanlage können verschiedene Störungen auftreten, wie z. B. Maschinenstillstand, Ölaustritt, Beschädigungen usw. Um diese zu beheben, sollten Sie regelmäßig prüfen, ob Maschinenteile beschädigt sind oder fehlen, die Maschine sauber und trocken halten, die einwandfreie Funktion der Maschinenteile kontrollieren und den Betriebszustand der Maschine gegebenenfalls anpassen.
2. Frage: Wie geht man mit einem anormalen Gewicht der Extrusionsbeschichtung um?
A: Ungewöhnliches Gewicht der Extrusionsbeschichtung kann folgende Ursachen haben: 1. Instabile rheologische Eigenschaften des Beschichtungsmaterials; 2. Geräteausfall: Extrusionsbeschichtungsanlagen können Bedienungsfehler aufweisen, z. B. eine fehlerhafte Funktion des Extruders oder eine Verstopfung des Beschichtungskopfes; 3. Bedienungsfehler: Fehlerhafte Bedienung durch das Personal während der Extrusionsbeschichtung, wie z. B. eine zu hohe oder zu niedrige Beschichtungsgeschwindigkeit oder ein ungeeigneter Abstand zwischen Beschichtungskopf und Substrat, können zu einem ungewöhnlichen Gewicht der Extrusionsbeschichtung führen.
3. F: Welche Beschichtungsmethoden werden für Lithium-Ionen-Batterien eingesetzt?
A: Für Lithiumbatterien eignen sich die folgenden beiden Verfahren: 1. Transferbeschichtung, auch Walzenbeschichtung genannt; Extrusionsbeschichtung, auch Sprühbeschichtung genannt.
4. F: Was ist eine Polstückbeschichtungsanlage?
A: Die Polstückbeschichtungsanlage ist eine Beschichtungsanlage, die im Bereich der Schlickerbeschichtung für die positiven und negativen Pole von Lithiumbatterien eingesetzt wird. Im vorgelagerten Produktionsprozess von Lithiumbatterien stellt das Polstück ein wichtiges Fertigungsglied dar. Die Gleichmäßigkeit der Schlickerbeschichtung auf der Oberfläche der Basismetall-Stromkollektorfolie der positiven und negativen Polstücke beeinflusst direkt die Stabilität und Sicherheit des Lithiumbatteriebetriebs. Daher zählt die Polstückbeschichtungsanlage zu den Schlüsselkomponenten in der Lithiumbatterieproduktion und weist im Vergleich zu anderen Beschichtungsanlagen höhere technische Anforderungen auf.
5. F: Wie wartet man die Lithiumbatterie-Beschichtungsmaschine?
A: 1. Überprüfen Sie regelmäßig die Schrauben aller Teile der Beschichtungs- und Verpackungsmaschine, um ein Lockern zu vermeiden. 2. Achten Sie auf die Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Nagetiersicherheit der elektrischen Bauteile der Beschichtungsmaschine. Halten Sie den Schaltschrank und die Klemmen sauber, um elektrische Störungen zu vermeiden. 3. Reinigen Sie nach dem Abschalten umgehend den Dosierbereich. Stellen Sie sicher, dass Materialbehälter und Drehteller in jeder Schicht gereinigt werden, um Korrosion vorzubeugen. Entfernen Sie regelmäßig Staub aus dem Schaltschrank, um Kontaktprobleme und andere Störungen zu vermeiden.
