అధిక నాణ్యత గల కోటింగ్ కోసం అధునాతన ఎక్స్ట్రూషన్ కోటర్
పరికరాల ప్రయోజనాలు
ఎక్స్ట్రూషన్ కోటర్
1. సాంప్రదాయ సింగిల్ గ్యాస్ పాత్ చక్ పైకి లేచిన తర్వాత వెనక్కి తగ్గే సమస్యను నివారించడానికి, మరియు కాయిల్ కింద పడకుండా ఉండేందుకు, డబుల్ గ్యాస్ పాత్ ఇన్ఫ్లేటబుల్ మెకానికల్ చక్ను ఉపయోగించండి.
2. టెలిస్కోపిక్ షాఫ్ట్ గైడింగ్ విధానానికి బదులుగా డబుల్ గైడ్ ఆర్మ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబించారు, దీనికి అరుగుదల నిరోధకత, బలమైన బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు అధిక విశ్వసనీయత వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
3. డబుల్-పంప్ సమాంతర ఫీడింగ్ A\B స్క్రూ పంప్ పీక్ మరియు ట్రఫ్ కాంట్రాపొజిషన్ డిజైన్ను అవలంబిస్తుంది, ఇది కోటింగ్ ప్రెజర్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తద్వారా ఏరియా డెన్సిటీ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
4. బి-ఫేస్ మెషిన్ హెడ్ను రెండవ అంతస్తులోని స్వతంత్ర ప్లాట్ఫారమ్పై ఉంచి, దానిని తోక వద్ద ఉన్న స్టీల్ ప్లాట్ఫారమ్ నుండి వేరు చేయండి, తద్వారా కోటింగ్ ఖచ్చితత్వంపై తోక ప్లాట్ఫారమ్ యొక్క కంపనం ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు; పైకి ఎగబాకడం మరియు ముడతలు పడే ప్రమాదాన్ని తొలగించడానికి క్లైంబింగ్ మెకానిజంను రద్దు చేయండి.
5. వృత్తిపరమైన ద్రవ విశ్లేషణ మరియు రూపకల్పన, స్వతంత్ర రిటర్న్ ఎయిర్ కావిటీ డిజైన్, పోల్ పీస్ యొక్క రెండు వైపులా మరియు మధ్య భాగంలో అసమానంగా ఆరడం, ముడుచుకుపోవడం మరియు అతిగా ఆరిపోవడం వంటి సమస్యలను పరిష్కరిస్తాయి.
6. ఓవెన్ ఫ్లూయిడ్ సిమ్యులేషన్, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ప్రెజర్ రిలీఫ్ నాజిల్ నిర్మాణం+బహుళ-దశల ప్రెజర్ ఈక్వలైజింగ్ కావిటీ, ఒకే నాజిల్ యొక్క పార్శ్వ గాలి వేగం హెచ్చుతగ్గుదల ≤ ± 2% (కొలవబడింది), ఇది ఎండబెట్టే స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఓవెన్లో పోల్ పీస్ విచలనం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
7. పరిశ్రమలో స్థాపించబడిన 1600-అంగుళాల వెడల్పు గల హై-స్పీడ్ ఆల్-ఇన్ఫ్రారెడ్ అల్ట్రా-హై-ప్రెసిషన్ ఎక్స్ట్రూషన్ కోటింగ్ మెషిన్ 4um కాపర్ ఫాయిల్ మరియు 6um అల్యూమినియం ఫాయిల్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఫుల్-ఆర్చ్ ఓవెన్ డిజైన్, డ్రైవింగ్ రోలర్ మాగ్నెటిక్ వీల్ డ్రైవ్ను కలిగి ఉంటుంది. దీనికి నిర్వహణ అవసరం లేదు, అధిక స్థిరత్వం ఉంటుంది మరియు ఇది ముడుచుకోవడం, పగుళ్లు, ముడతలు మరియు ఇతర సమస్యలు లేకుండా అధిక వేగంతో కోటింగ్ చేస్తుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
1. ప్ర: కోటింగ్ మెషిన్ విఫలమైతే ఎలా పరిష్కరించాలి?
ఎక్స్ట్రూషన్ కోటింగ్ మెషీన్ ప్రక్రియలో మెషీన్ ఆగిపోవడం, నూనె లీకేజీ, నష్టం మొదలైన వివిధ వైఫల్యాలు సంభవిస్తాయి. దీనికి పరిష్కారం ఏమిటంటే, మెషీన్ భాగాలు పాడయ్యాయో లేదా ఏవైనా తప్పిపోయాయో తనిఖీ చేయడం, మెషీన్ను శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచడం, మెషీన్ భాగాలు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు మెషీన్ నడుస్తున్న స్థితిని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయడం.
2. ప్ర: ఎక్స్ట్రూషన్ కోటింగ్ యొక్క అసాధారణ బరువును ఎలా పరిష్కరించాలి?
జ: ఎక్స్ట్రూషన్ కోటింగ్ బరువు అసాధారణంగా ఉన్నప్పుడు, దానికి ఈ క్రింది కారణాలు ఉండవచ్చు: 1. కోటింగ్ పదార్థాల రియోలాజికల్ లక్షణాలు అస్థిరంగా ఉండటం; 2. పరికరాల వైఫల్యం: ఎక్స్ట్రూడర్ సరిగ్గా పనిచేయకపోవడం మరియు కోటింగ్ హెడ్ మూసుకుపోవడం వంటి లోపాలు ఎక్స్ట్రూషన్ కోటింగ్ పరికరాల వాడకంలో ఉండవచ్చు. 3. సరికాని నిర్వహణ: ఎక్స్ట్రూషన్ కోటింగ్ సమయంలో ఆపరేటర్లు సరికాని విధంగా పనిచేయడం, ఉదాహరణకు కోటింగ్ వేగం మరీ ఎక్కువగా లేదా మరీ తక్కువగా ఉండటం మరియు కోటింగ్ హెడ్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య దూరం సరిగా లేకపోవడం వంటివి, ఎక్స్ట్రూషన్ కోటింగ్ బరువు అసాధారణంగా ఉండటానికి దారితీయవచ్చు.
3. ప్ర: లిథియం అయాన్ బ్యాటరీల కోసం కోటింగ్ మెషిన్ పద్ధతులు ఏమిటి?
A: లిథియం బ్యాటరీలకు ఈ క్రింది రెండు పద్ధతులు అనువైనవి: 1. ట్రాన్స్ఫర్ కోటింగ్, దీనిని రోల్ కోటింగ్ అని కూడా అంటారు; ఎక్స్ట్రూషన్ కోటింగ్, దీనిని స్ప్రేయింగ్ అని కూడా అంటారు.
4. ప్ర: పోల్ పీస్ కోటర్ అంటే ఏమిటి?
A: పోల్ పీస్ కోటింగ్ మెషిన్ అనేది లిథియం బ్యాటరీల యొక్క పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ పోల్స్కు స్లర్రీ కోటింగ్ చేసే రంగంలో ఉపయోగించే ఒక కోటింగ్ మెషిన్. లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి యొక్క ఫ్రంట్-ఎండ్ ప్రక్రియలో, పోల్ పీస్ ఒక ముఖ్యమైన తయారీ భాగం, మరియు పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ పోల్ పీస్ల యొక్క బేస్ మెటల్ కరెంట్ కలెక్టర్ ఫాయిల్ ఉపరితలంపై స్లర్రీ కోటింగ్ యొక్క ఏకరూపత లిథియం బ్యాటరీ పనితీరు యొక్క స్థిరత్వం మరియు భద్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, పోల్ పీస్ కోటింగ్ మెషిన్ లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి పరికరాలలో ఒక కీలకమైన పరికరం, మరియు ఇతర కోటింగ్ మెషిన్లతో పోలిస్తే, ఈ పరిశ్రమలో దీనికి అధిక సాంకేతిక అవరోధాలు ఉన్నాయి.
5. ప్ర: లిథియం బ్యాటరీ కోటింగ్ మెషీన్ను ఎలా నిర్వహించాలి?
A: 1. కోటింగ్ మెషిన్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్లోని అన్ని భాగాల స్క్రూలు వదులు కాకుండా ఉండేందుకు వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. 2. కోటింగ్ మెషిన్లోని విద్యుత్ భాగాల జలనిరోధకత, తేమ నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఎలుకల నిరోధకతపై శ్రద్ధ వహించండి. విద్యుత్ వైఫల్యాలను నివారించడానికి ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్ లోపలి భాగం మరియు టెర్మినల్ను శుభ్రంగా ఉంచాలి. 3. షట్డౌన్ చేసిన తర్వాత, మీటరింగ్ భాగాన్ని సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి. మెటీరియల్ ట్రే మరియు టర్న్టేబుల్ను తుప్పు పట్టకుండా నివారించడానికి ప్రతి షిఫ్ట్లో వాటిని శుభ్రం చేస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి. పేలవమైన కాంటాక్ట్ మరియు ఇతర వైఫల్యాలను నివారించడానికి ఎలక్ట్రిక్ క్యాబినెట్లోని దుమ్మును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
