Geavanceerde extrusiecoater voor hoogwaardige coatings
Voordelen van de apparatuur
Extrusiecoater
1. Gebruik een mechanische spantang met dubbel gaskanaal voor het opblazen van de spoel, om het probleem te voorkomen dat de traditionele spantang met enkel gaskanaal terugtrekt na het omhoogkomen, en om te voorkomen dat de spoel valt.
2. De constructie met dubbele geleidingsarm vervangt de telescopische asgeleiding, wat als voordelen heeft slijtvastheid, een groot draagvermogen en een hoge betrouwbaarheid.
3. De parallelle toevoer met dubbele pomp maakt gebruik van een A/B-schroefpomp met een opeenvolging van pieken en dalen, wat de stabiliteit van de coatingdruk verbetert en daardoor de consistentie van de oppervlaktedichtheid verhoogt.
4. Plaats de B-face machinekop op het onafhankelijke platform op de tweede verdieping en koppel deze los van het stalen platform aan de achterzijde. Hierdoor wordt de invloed van trillingen van het achterste platform op de coatingnauwkeurigheid effectief voorkomen. Verwijder het klimmechanisme om het risico op klimmen en rimpelen te elimineren.
5. Professionele vloeistofanalyse en -ontwerp, onafhankelijk ontwerp van de retourluchtkamer, lost de problemen op van ongelijkmatige droging, krullen en overmatige droging aan beide zijden en in het midden van het poolstuk.
6. Simulatie van de ovenvloeistof, speciaal ontworpen drukontlastingsmondstukstructuur + meertraps drukvereffeningsholte, de laterale luchtsnelheidsfluctuatie van een enkel mondstuk is ≤ ± 2% (gemeten), wat de droogconsistentie verbetert en het risico op poolstukafwijkingen in de oven vermindert.
7. De industrie heeft een 1600 mm brede, snelle, volledig infrarood, ultra-nauwkeurige extrusiecoatingmachine ontwikkeld die geschikt is voor 4 µm koperfolie en 6 µm aluminiumfolie. De machine heeft een volledig gebogen ovenontwerp, een magnetische wielaandrijving voor de aandrijfrollen, is onderhoudsvrij, zeer stabiel en zorgt voor een snelle coating zonder krullen, scheuren, rimpels en andere problemen.
Veelgestelde vragen
1. V: Hoe moet ik omgaan met een machinestoring bij een coatingmachine?
A: Tijdens het extrusiecoatingproces kunnen diverse storingen optreden, zoals machineuitval, olielekkage, schade, enzovoort. De oplossing is om te controleren of er machineonderdelen beschadigd of ontbreken, de machine schoon en droog te houden, regelmatig te controleren of de machineonderdelen in orde zijn en de werking van de machine tijdig aan te passen.
2. V: Hoe moet ik omgaan met een abnormaal gewicht van de extrusiecoating?
A: Een abnormaal extrusiecoatinggewicht kan de volgende oorzaken hebben: 1. De reologische eigenschappen van de coatingmaterialen zijn instabiel; 2. Apparatuurdefect: De extrusiecoatingapparatuur kan defect raken, bijvoorbeeld door een slechte werking van de extruder of een verstopping van de coatingkop. 3. Onjuiste bediening: Onjuiste bediening door de operators tijdens het extrusiecoaten, zoals een te hoge of te lage coatingsnelheid en een onjuiste afstand tussen de coatingkop en het substraat, kan leiden tot een abnormaal extrusiecoatinggewicht.
3. V: Wat zijn de methoden voor het coaten van lithium-ionbatterijen met een coatingmachine?
A: Voor lithiumbatterijen zijn de volgende twee geschikt: 1. Transfercoating, ook wel rolcoating genoemd; 2. Extrusiecoating, ook wel spuitcoating genoemd.
4. V: Wat is een poolstukcoater?
A: De poolstukcoatingmachine is een machine die wordt gebruikt voor het aanbrengen van een slurrycoating op de positieve en negatieve polen van lithiumbatterijen. In het begin van het productieproces van lithiumbatterijen is het poolstuk een belangrijke schakel. De uniformiteit van de slurrycoating op het oppervlak van de stroomcollectorfolie van het basismetaal van de positieve en negatieve poolstukken heeft direct invloed op de stabiliteit en veiligheid van de werking van de lithiumbatterij. Daarom is de poolstukcoatingmachine een van de belangrijkste machines in de lithiumbatterijproductie en kent deze, vergeleken met andere coatingmachines, hogere technische drempels.
5. V: Hoe onderhoud ik de lithiumbatterijcoatingmachine?
A: 1. Controleer regelmatig de schroeven van alle onderdelen van de coatingmachine en verpakkingsmachine om losraken te voorkomen. 2. Let op de waterdichtheid, vochtbestendigheid, corrosiebestendigheid en knaagdierbestendigheid van de elektrische onderdelen van de coatingmachine. Houd de binnenkant van de elektrische schakelkast en de aansluitklemmen schoon om elektrische storingen te voorkomen. 3. Reinig na het uitschakelen het doseergedeelte tijdig. Zorg ervoor dat de materiaaltray en de draaitafel in elke shift worden gereinigd om corrosie te voorkomen. Verwijder regelmatig stof uit de elektrische kast om slecht contact en andere storingen te voorkomen.
