Avancerad extruderingsbeläggare för högkvalitativ beläggning
Utrustningens fördelar
Extruderingsbeläggare
1. Använd uppblåsbar mekanisk chuck med dubbel gasväg för att undvika problemet att den traditionella chucken med en gasväg dras tillbaka efter att den höjts, och för att undvika att spolen faller ner.
2. Den dubbla styrarmsstrukturen ersätter det teleskopiska axelstyrningsläget, vilket har fördelarna med slitstyrka, stark bärförmåga och hög tillförlitlighet.
3. Parallellmatning med dubbelpumpar använder A/B-skruvpump med topp- och trågkontraposition, vilket kan förbättra stabiliteten hos beläggningstrycket och därmed förbättra konsistensen av areatätheten.
4. Placera B-face-maskinhuvudet på den oberoende plattformen på andra våningen och koppla bort det från stålplattformen vid bakre delen, för att effektivt undvika att vibrationerna från bakre plattformen påverkar beläggningsnoggrannheten. Avbryt klättringsmekanismen för att eliminera risken för klättring och skrynkling.
5. Professionell vätskeanalys och design, oberoende design av returluftskaviteten, löser problemen med ojämn torkning, krullning och övertorkning på båda sidor och mitten av polstycket.
6. Ugnsvätskesimulering, specialdesignad tryckavlastningsmunstyckesstruktur + flerstegs tryckutjämningshålighet, den laterala vindhastighetsfluktuationen för ett enda munstycke är ≤ ± 2% (uppmätt), vilket förbättrar torkkonsistensen och minskar risken för polstyckesavvikelse i ugnen.
7. Branschen har etablerat en 1600-tums höghastighets all-infraröd ultrahög precisions extruderingsbeläggningsmaskin som är kompatibel med 4um kopparfolie och 6um aluminiumfolie, fullbågsugnsdesign, drivrulle med magnethjulsdrift, underhållsfri, hög stabilitet, höghastighetsbeläggning utan krullning, sprickbildning, rynkning och andra problem.
Vanliga frågor
1. F: Hur hanterar man maskinfel på beläggningsmaskinen?
A: Olika fel kan uppstå under extruderingsbeläggningsmaskinens process, såsom maskinstopp, oljeläckage, skador och så vidare. Lösningen är att kontrollera om maskindelarna är skadade eller saknas, hålla maskinen ren och torr, regelbundet kontrollera om maskindelarna är normala och justera maskinens drifttillstånd i tid.
2. F: Hur hanterar man onormal vikt på extruderingsbeläggning?
A: När vikten på extruderingsbeläggningen är onormal kan det orsakas av följande orsaker: 1. Beläggningsmaterialets reologiska egenskaper är instabila; 2. Utrustningsfel: Extruderingsbeläggningsutrustningen kan ha fel under användning, såsom dålig drift av extrudern och blockering av beläggningshuvudet. 3. Felaktig användning: Felaktig användning av operatörer under extruderingsbeläggning, såsom för hög eller för långsam beläggningshastighet och felaktigt avstånd mellan beläggningshuvud och substrat, kan leda till onormal vikt på extruderingsbeläggningen.
3. F: Vilka metoder finns det för att belägga litiumjonbatterier med maskin?
A: Följande två är lämpliga för litiumbatterier: 1. Transferbeläggning, även känd som valsbeläggning; extruderingsbeläggning, även känd som sprutbeläggning.
4. F: Vad är en polstyckesbeläggare?
A: Polstyckesbeläggningsmaskinen är en beläggningsmaskin som används inom området slambeläggning för positiva och negativa poler i litiumbatterier. I den inledande processen för produktion av litiumbatterier är polstycket en viktig tillverkningslänk, och jämnheten hos slambeläggningen på ytan av basmetallens strömkollektorfolie på de positiva och negativa polstyckena påverkar direkt stabiliteten och säkerheten för litiumbatteriets drift. Därför är polstyckesbeläggningsmaskinen en av nyckelutrustningarna inom produktionsutrustning för litiumbatterier, och jämfört med andra beläggningsmaskiner har industrin högre tekniska hinder.
5. F: Hur underhåller man litiumbatteribeläggningsmaskinen?
A: 1. Kontrollera regelbundet skruvarna på alla delar av bestrykningsmaskinens förpackningsmaskin för att undvika lösa delar. 2. Var uppmärksam på att bestrykningsmaskinens elektriska delar är vattentäta, fukttäta, korrosionsskyddade och råttsäkra. Insidan av den elektriska styrenheten och terminalen bör hållas rena för att förhindra elektriska fel. 3. Efter avstängning bör doseringsdelen rengöras i tid för att säkerställa att materialbrickan och rotationsplattan rengörs i varje skift för att förhindra korrosion. Rengör regelbundet elskåpet från damm för att förhindra dålig kontakt och andra fel, och så vidare.
