Avansert ekstruderingsbelegger for høykvalitetsbelegg
Fordeler med utstyr
Ekstruderingsbelegger
1. Bruk oppblåsbar mekanisk chuck med dobbel gassbane for å unngå problemet med at den tradisjonelle chucken med én gassbane trekkes tilbake etter at den hever seg, og for å unngå at spolen faller ned.
2. Den doble føringsarmstrukturen er tatt i bruk for å erstatte den teleskopiske akselføringsmodusen, som har fordelene med slitestyrke, sterk bæreevne og høy pålitelighet.
3. Parallellmating med dobbel pumpe bruker A/B-skruepumpens topp- og trough-kontraposisjonsdesign, noe som kan forbedre stabiliteten til beleggtrykket og dermed forbedre konsistensen av arealtettheten.
4. Plasser B-face-maskinhodet på den uavhengige plattformen i andre etasje og koble det fra stålplattformen ved halen, og unngå dermed effektivt påvirkningen av vibrasjonene fra haleplattformen på beleggnøyaktigheten. Avbryt klatremekanismen for å eliminere risikoen for klatring og rynking.
5. Profesjonell væskeanalyse og design, uavhengig design av returlufthulrommet, løser problemene med ujevn tørking, krølling og overtørking på begge sider og midtområdet av polstykket.
6. Simulering av ovnsvæske, spesialdesignet trykkavlastningsdysestruktur + flertrinns trykkutjevningshulrom, den laterale vindhastighetsfluktuasjonen for en enkelt dyse er ≤ ± 2% (målt), noe som forbedrer tørkekonsistensen og reduserer risikoen for polstykkeavvik i ovnen.
7. Bransjen har etablert en 1600-breddes høyhastighets all-infrarød ultra-høy-presisjons ekstruderingsbeleggsmaskin som er kompatibel med 4um kobberfolie og 6um aluminiumsfolie, fullbueovndesign, drivrulle med magnetisk hjuldrift, vedlikeholdsfri, høy stabilitet, høyhastighetsbelegg uten krølling, sprekker, rynker og andre problemer.
Vanlige spørsmål
1. Spørsmål: Hvordan håndtere maskinfeil på belegningsmaskinen?
A: Ulike feil vil oppstå i prosessen med ekstruderingsbeleggsmaskinen, for eksempel maskinstopp, oljelekkasje, skade og så videre. Løsningen er å sjekke om maskindelene er skadet eller mangler, holde maskinen ren og tørr, regelmessig sjekke om maskindelene er normale, og justere maskinens driftstilstand i tide.
2. Spørsmål: Hvordan håndtere unormal vekt på ekstruderingsbelegg?
A: Når vekten på ekstruderingsbelegget er unormal, kan det skyldes følgende årsaker: 1. De reologiske egenskapene til beleggmaterialene er ustabile; 2. Utstyrsfeil: Ekstruderingsbeleggsutstyr kan ha feil under bruk, for eksempel dårlig drift av ekstruderen og blokkering av belegghodet. 3. Feil bruk: Feil bruk av operatører under ekstruderingsbelegg, for eksempel for høy eller for lav beleggshastighet og feil avstand mellom belegghodet og underlaget, kan føre til unormal vekt på ekstruderingsbelegget.
3. Spørsmål: Hva er metodene for beleggsmaskin for litiumionbatterier?
A: Følgende to typer er egnet for litiumbatterier: 1. Transferbelegg, også kjent som valsebelegg; ekstruderingsbelegg, også kjent som sprøyting.
4. Spørsmål: Hva er en polstykkebelegger?
A: Polstykkebeleggsmaskinen er en beleggsmaskin som brukes innen slurrybelegg for positive og negative poler på litiumbatterier. I den innledende prosessen med produksjon av litiumbatterier er polstykket et viktig produksjonsledd, og ensartetheten av slurrybelegget på overflaten av strømkollektorfolien av basismetall på de positive og negative polstykkene påvirker direkte stabiliteten og sikkerheten til litiumbatteriets drift. Derfor er polstykkebeleggsmaskinen et av nøkkelutstyrene i produksjonsutstyr for litiumbatterier, og sammenlignet med andre beleggsmaskiner har industrien høyere tekniske barrierer.
5. Spørsmål: Hvordan vedlikeholder man litiumbatteribeleggmaskinen?
A: 1. Sjekk skruene på alle deler av belegningsmaskinens pakkemaskin regelmessig for å unngå løse deler. 2. Vær oppmerksom på at de elektriske delene i belegningsmaskinen er vanntette, fuktsikre, korrosjonssikre og rottesikre. Innsiden av den elektriske kontrollboksen og terminalen bør holdes rene for å forhindre elektrisk svikt. 3. Etter avstengning bør doseringsdelen rengjøres i tide for å sikre at materialbrettet og dreieskiven rengjøres i hvert skift for å forhindre korrosjon. Rengjør regelmessig det elektriske skapet for støv for å forhindre dårlig kontakt og andre feil, og så videre.
