Pokročilý extruzní povlakovací stroj pro vysoce kvalitní povlakování
Výhody vybavení
Extruzní potahovač
1. Použijte nafukovací mechanické sklíčidlo s dvojitou plynovou cestou, abyste se vyhnuli problému, že se tradiční sklíčidlo s jednou plynovou cestou po vytažení zasune a že cívka nespadne.
2. Konstrukce s dvojitým vodicím ramenem nahrazuje teleskopické vedení hřídele a má výhody odolnosti proti opotřebení, vysoké nosnosti a vysoké spolehlivosti.
3. Paralelní podávání s dvojitým čerpadlem využívá konstrukci s kontrastními vrcholy a žlábky šroubového čerpadla A/B, což může zlepšit stabilitu tlaku nanášení a tím i konzistenci hustoty plochy.
4. Umístěte hlavu stroje s B-čelí na nezávislou plošinu ve druhém patře a odpojte ji od ocelové plošiny v zadní části, čímž účinně zabráníte vlivu vibrací zadní plošiny na přesnost nanášení povlaku; Zrušte mechanismus stoupání, abyste eliminovali riziko stoupání a zvrásnění.
5. Profesionální analýza a návrh kapalin, nezávislý návrh dutiny pro vratný vzduch, řešení problémů nerovnoměrného sušení, kroucení a přesušení na obou stranách a ve střední části pólového nástavce.
6. Simulace kapaliny v peci, speciálně navržená konstrukce trysky pro odlehčení tlaku + vícestupňová dutina pro vyrovnávání tlaku, kolísání rychlosti bočního větru jedné trysky je ≤ ± 2 % (naměřeno), což zlepšuje konzistenci sušení a snižuje riziko odchylky pólového nástavce v peci.
7. Toto odvětví zavedlo 1600-palcový vysokorychlostní plně infračervený ultra-vysoce přesný extruzní povlakovací stroj, který je kompatibilní s 4um měděnou fólií a 6um hliníkovou fólií, má konstrukci pece s plným obloukem, hnací válec s magnetickým pohonem kol, je bezúdržbový, má vysokou stabilitu a umožňuje vysokorychlostní povlakování bez zvlnění, praskání, vrásnění a dalších problémů.
Často kladené otázky
1. Otázka: Jak se vypořádat s poruchou nanášecího stroje?
A: Během procesu extruzního povlakování stroje se mohou vyskytnout různé poruchy, jako je zastavení stroje, únik oleje, poškození atd. Řešením je kontrolovat, zda nejsou součásti stroje poškozené nebo chybí, udržovat stroj čistý a suchý, pravidelně kontrolovat, zda jsou součásti stroje v pořádku, a včas upravovat provozní stav stroje.
2. Otázka: Jak se vypořádat s abnormální hmotností extruzního povlaku?
A: Pokud je hmotnost extruzního povlaku abnormální, může to být způsobeno následujícími důvody: 1. Reologické vlastnosti povlakových materiálů jsou nestabilní; 2. Selhání zařízení: Zařízení pro extruzní povlakování může mít při používání závady, jako je špatný provoz extruderu a zablokování povlakovací hlavy. 3. Nesprávná obsluha: Nesprávná obsluha operátorů během extruzního povlakování, jako je příliš vysoká nebo příliš pomalá rychlost povlakování a nesprávná vzdálenost mezi povlakovací hlavou a substrátem, může vést k abnormální hmotnosti extruzního povlaku.
3. Otázka: Jaké jsou metody potahování lithium-iontových baterií pomocí stroje?
A: Pro lithiové baterie jsou vhodné následující dva způsoby: 1. Transferové lakování, známé také jako válcování; Extruzní lakování, známé také jako stříkání.
4. Otázka: Co je to povlakovač pólových nástavců?
A: Stroj na potahování pólových nástavců je potahovací stroj používaný v oblasti kalového potahování kladných a záporných pólů lithiových baterií. V počáteční fázi výroby lithiových baterií je pólový nástavec důležitým výrobním článkem a rovnoměrnost kalového potahování na povrchu sběrné fólie proudu ze základního kovu kladného a záporného pólového nástavce přímo ovlivňuje stabilitu a bezpečnost provozu lithiové baterie. Stroj na potahování pólových nástavců je proto jedním z klíčových zařízení ve výrobě lithiových baterií a ve srovnání s jinými potahovacími stroji má toto odvětví vyšší technické bariéry.
5. Otázka: Jak udržovat stroj na potahování lithiových baterií?
A: 1. Pravidelně kontrolujte šrouby všech částí potahovacího a balicího stroje, abyste předešli uvolnění. 2. Věnujte pozornost vodotěsnosti, odolnosti proti vlhkosti, korozi a kryse a odolnosti elektrických částí potahovacího stroje. Vnitřek elektrické rozvaděče a terminál by měly být udržovány v čistotě, aby se zabránilo elektrickému selhání. 3. Po vypnutí by měla být dávkovací část včas vyčištěna, aby se zajistilo, že zásobník na materiál a otočný talíř budou v každé směně vyčištěny a zabránilo se korozi. Pravidelně odstraňujte prach z elektrické skříně, abyste předešli špatnému kontaktu a dalším poruchám atd.
