Zaawansowana powlekarka wytłaczająca do powłok wysokiej jakości
Zalety sprzętu
Powlekarka wytłaczająca
1. Zastosuj podwójny nadmuchiwany uchwyt mechaniczny z kanałem gazowym, aby uniknąć problemu, że tradycyjny uchwyt z pojedynczym kanałem gazowym chowa się po podniesieniu, a także aby zapobiec opadaniu cewki.
2. Zastosowano konstrukcję z podwójnym ramieniem prowadzącym, która zastępuje teleskopowy tryb prowadzenia wału, co zapewnia odporność na zużycie, dużą nośność i wysoką niezawodność.
3. Równoległe podawanie za pomocą dwóch pomp wykorzystuje konstrukcję przeciwstawnego szczytu i koryta pompy śrubowej A/B, co może poprawić stabilność ciśnienia powłoki, a tym samym poprawić spójność gęstości powierzchniowej.
4. Umieść głowicę maszyny B-face na niezależnej platformie na drugim piętrze i odłącz ją od stalowej platformy na ogonie, skutecznie eliminując w ten sposób wpływ drgań platformy ogonowej na dokładność powłoki; Anuluj mechanizm wspinaczkowy, aby wyeliminować ryzyko wspinania się i marszczenia.
5. Profesjonalna analiza i projektowanie płynów, niezależna konstrukcja komory powrotnej powietrza, rozwiązują problemy nierównomiernego suszenia, zwijania się i przesuszenia po obu stronach oraz w środkowej części nabiegunnika.
6. Symulacja płynu w piecu, specjalnie zaprojektowana struktura dyszy odciążającej ciśnienie + wielostopniowa komora wyrównująca ciśnienie, boczne wahania prędkości wiatru pojedynczej dyszy wynoszą ≤ ± 2% (zmierzone), co poprawia spójność suszenia i zmniejsza ryzyko odchylenia biegunów w piecu.
7. Branża stworzyła 1600-calową, szybką i precyzyjną maszynę do powlekania metodą wytłaczania na podczerwień, kompatybilną z folią miedzianą o grubości 4 um i folią aluminiową o grubości 6 um, pełnołukową konstrukcję pieca, napęd za pomocą koła magnetycznego, bezobsługową, o wysokiej stabilności, z dużą prędkością powlekania bez zwijania się, pękania, marszczenia i innych problemów.
FAQ
1. P: Jak sobie radzić z awarią maszyny powlekającej?
A: W procesie powlekania ekstruzyjnego mogą wystąpić różne awarie, takie jak zatrzymanie maszyny, wyciek oleju, uszkodzenia itp. Rozwiązaniem jest sprawdzenie, czy części maszyny nie są uszkodzone lub ich brakuje, utrzymanie maszyny w czystości i suchości, regularne sprawdzanie stanu części maszyny oraz terminowa regulacja stanu roboczego maszyny.
2. P: Jak postępować w przypadku nieprawidłowej wagi powłoki wytłaczanej?
A: Nieprawidłowa waga powłoki wytłaczanej może wynikać z następujących przyczyn: 1. Niestabilne właściwości reologiczne materiałów powłokowych; 2. Awaria sprzętu: Urządzenia do powlekania wytłaczanego mogą mieć wady użytkowe, takie jak nieprawidłowa praca wytłaczarki i zablokowanie głowicy powlekającej. 3. Nieprawidłowa obsługa: Nieprawidłowa obsługa przez operatorów podczas powlekania wytłaczanego, taka jak zbyt duża lub zbyt mała prędkość powlekania oraz niewłaściwa odległość między głowicą powlekającą a podłożem, może prowadzić do nieprawidłowej wagi powłoki wytłaczanej.
3. P: Jakie są metody powlekania maszynowego akumulatorów litowo-jonowych?
A: Do akumulatorów litowych nadają się dwie poniższe metody: 1. Powlekanie transferowe, znane również jako powlekanie wałkowe; Powlekanie ekstruzyjne, znane również jako natryskiwanie.
4. P: Czym jest powlekarka biegunów?
A: Maszyna do powlekania nabiegunników to maszyna do powlekania stosowana w dziedzinie powlekania zawiesinowego biegunów dodatnich i ujemnych baterii litowych. W procesie produkcji baterii litowych, nabiegunnik jest ważnym ogniwem produkcyjnym, a równomierność powłoki zawiesinowej na powierzchni folii kolektora prądu z metalu bazowego biegunów dodatnich i ujemnych bezpośrednio wpływa na stabilność i bezpieczeństwo pracy baterii litowej. Dlatego maszyna do powlekania nabiegunników jest jednym z kluczowych urządzeń w produkcji baterii litowych, a w porównaniu z innymi maszynami do powlekania, branża ta napotyka na wyższe bariery techniczne.
5. P: Jak konserwować maszynę do powlekania akumulatorów litowych?
A: 1. Regularnie sprawdzaj śruby wszystkich części maszyny pakującej, aby uniknąć ich poluzowania. 2. Zadbaj o wodoodporność, odporność na wilgoć, korozję i szczury w częściach elektrycznych maszyny. Wnętrze skrzynki sterowniczej i zaciski należy utrzymywać w czystości, aby zapobiec awariom elektrycznym. 3. Po wyłączeniu urządzenia pomiarowego należy go regularnie czyścić, aby zapewnić czyszczenie tacy na materiał i stołu obrotowego podczas każdej zmiany i zapobiec ich korozji. Regularnie usuwaj kurz z szafy elektrycznej, aby zapobiec słabemu stykowi i innym awariom.
