Pokročilý extrúzny nanášač pre vysoko kvalitné nanášanie
Výhody zariadenia
Extrúzny poťahovač
1. Použite nafukovacie mechanické skľučovadlo s dvojitou plynovou cestou, aby ste predišli problému, že sa tradičné skľučovadlo s jednou plynovou cestou po zdvihnutí zasunie a aby sa zabránilo pádu cievky.
2. Konštrukcia dvojitého vodiaceho ramena nahrádza vedenie teleskopického hriadeľa a má výhody odolnosti proti opotrebovaniu, vysokej nosnosti a vysokej spoľahlivosti.
3. Paralelné podávanie s dvojitým čerpadlom využíva konštrukciu s kontrastným posunom vrcholu a žľabu skrutkového čerpadla A/B, čo môže zlepšiť stabilitu tlaku nanášania a tým zlepšiť konzistenciu hustoty plochy.
4. Umiestnite hlavu stroja B-face na nezávislú plošinu na druhom poschodí a odpojte ju od oceľovej plošiny na chvoste, čím účinne zabránite vplyvu vibrácií chvostovej plošiny na presnosť nanášania náteru; Zrušte stúpací mechanizmus, aby ste eliminovali riziko stúpania a pokrčenia.
5. Profesionálna analýza a návrh tekutín, nezávislý návrh dutiny pre spätný vzduch, riešenie problémov nerovnomerného sušenia, krútenia a presušenia na oboch stranách a v strednej časti pólového nástavca.
6. Simulácia kvapaliny v peci, špeciálne navrhnutá konštrukcia dýzy na odľahčenie tlaku + viacstupňová dutina na vyrovnávanie tlaku, bočné kolísanie rýchlosti vetra jednej dýzy je ≤ ± 2 % (merané), čo zlepšuje konzistenciu sušenia a znižuje riziko odchýlky pólového nástavca v peci.
7. Priemysel zaviedol 1600-široký vysokorýchlostný infračervený ultra-vysoko presný extrúzny povlakovací stroj, ktorý je kompatibilný so 4um medenou fóliou a 6um hliníkovou fóliou, má dizajn pece s plným oblúkom, pohon magnetických kolies hnacieho valca, je bezúdržbový, má vysokú stabilitu a vysokorýchlostný povlak bez zvlnenia, praskania, vrások a iných problémov.
Často kladené otázky
1. Otázka: Ako sa vysporiadať s poruchou nanášacieho stroja?
A: Počas procesu extrúzneho povlakovania sa môžu vyskytnúť rôzne poruchy, ako napríklad zastavenie stroja, únik oleja, poškodenie atď. Riešením je skontrolovať, či nie sú časti stroja poškodené alebo nechýbajú, udržiavať stroj čistý a suchý, pravidelne kontrolovať, či sú časti stroja v poriadku, a včas upraviť prevádzkový stav stroja.
2. Otázka: Ako sa vysporiadať s abnormálnou hmotnosťou extrúzneho náteru?
A: Ak je hmotnosť extrúzneho povlaku abnormálna, môže to byť spôsobené nasledujúcimi dôvodmi: 1. Reologické vlastnosti povlakových materiálov sú nestabilné; 2. Porucha zariadenia: Zariadenie na extrúzne povlakovanie môže mať počas používania poruchy, ako napríklad zlá prevádzka extrudéra a zablokovanie povlakovacej hlavy. 3. Nesprávna obsluha: Nesprávna obsluha operátorov počas extrúzneho povlakovania, ako napríklad príliš vysoká alebo príliš pomalá rýchlosť povlakovania a nesprávna vzdialenosť medzi povlakovacou hlavou a substrátom, môže viesť k abnormálnej hmotnosti extrúzneho povlaku.
3. Otázka: Aké sú metódy nanášania povlakov na lítium-iónové batérie v stroji?
A: Pre lítiové batérie sú vhodné nasledujúce dva spôsoby: 1. Transferové nanášanie, známe aj ako valcovanie; Extrúzne nanášanie, známe aj ako striekanie.
4. Otázka: Čo je to poťahovač pólových nástavcov?
A: Stroj na nanášanie pólových nástavcov je poťahovací stroj používaný v oblasti nanášania suspenzie na kladné a záporné póly lítiových batérií. V počiatočnom procese výroby lítiových batérií je pólový nástavec dôležitým výrobným článkom a rovnomernosť nanášania suspenzie na povrch zbernej fólie prúdu zo základného kovu kladného a záporného pólového nástavca priamo ovplyvňuje stabilitu a bezpečnosť prevádzky lítiovej batérie. Preto je stroj na nanášanie pólových nástavcov jedným z kľúčových zariadení vo výrobe lítiových batérií a v porovnaní s inými poťahovacími strojmi má toto odvetvie vyššie technické bariéry.
5. Otázka: Ako udržiavať stroj na nanášanie lítiových batérií?
A: 1. Pravidelne kontrolujte skrutky všetkých častí baliaceho stroja na nanášanie, aby ste predišli uvoľneniu. 2. Dbajte na vodotesnosť, odolnosť voči vlhkosti, korózii a potkanom pri elektrických častiach nanášacieho stroja. Vnútro elektrickej rozvádzacej skrinky a terminál by sa mali udržiavať čisté, aby sa predišlo elektrickým poruchám. 3. Po vypnutí by sa mala dávkovacia časť včas vyčistiť, aby sa zabezpečilo, že zásobník na materiál a otočný tanier sa v každej zmene vyčistia a predíde sa ich korózii. Pravidelne čistite prach v elektrickej skrinke, aby sa predišlo zlému kontaktu a iným poruchám atď.
