équipement de formation et de classification de la capacité des batteries

Solutions intégrées clés en main pour la formation et la classification de capacité des cellules prismatiques

Pengjin propose des solutions clés en main complètes pour la formation de cellules prismatiques et le tri par capacité, conçues pour optimiser et automatiser chaque étape du processus de production des packs de batteries. Nos solutions intègrent des systèmes de test avancés, le tri des cellules, l'assemblage des modules, le soudage laser et l'assemblage final des packs, avec un contrôle intelligent et une surveillance en temps réel.

Conçus pour offrir fiabilité, évolutivité et haute efficacité, les systèmes Pengjin contribuent à réduire les coûts d'exploitation tout en garantissant une grande homogénéité et stabilité des produits. Qu'il s'agisse de construire une nouvelle ligne de production de batteries ou de moderniser des systèmes existants, Pengjin propose des solutions intelligentes de fabrication de batteries lithium-ion, adaptées aux exigences spécifiques des cellules prismatiques.

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Description

Application à grande échelle de la technologie intégrée refroidissement par eau et chauffage électrique.
L'efficacité de la ligne de production standard de batteries prismatiques atteint jusqu'à 60 PPM; l'efficacité de la ligne de production de batteries prismatiques compactes atteint jusqu'à 100 PPM.

Avantages de la solution

1. Amélioration de l'efficacité

Optimisation des capacités :
Capacité nominale par ligne ≥ 500 000 cellules/mois (compatible avec les cellules de 20 Ah–300 Ah), avec un taux d'utilisation des équipements ≥ 95%.
Réduction du temps de cycle :
La conception intégrée du système de formation et de classification des compétences réduit le temps de transfert de plus de 30% par rapport aux solutions traditionnelles séparées.
Réduction de la consommation d'énergie :
Un contrôle précis de la température (±0,5 °C), associé à des systèmes de refroidissement et de chauffage à eau, réduit la consommation énergétique totale de 10%.

2. Garantie de qualité

Amélioration des performances :
- Cohérence cellulaire après le deuxième remplissage ≥ 99,5% (régulation de pression en boucle fermée).
- Sensibilité de détection des fuites d'hélium ≤ 0,1 ppm (norme industrielle : 1 ppm).
Traçabilité complète :
Le système BIMP garantit la couverture de 100% dans l'enregistrement des paramètres clés (par exemple, OCV et capacité).

3. Production intelligente et flexible

Niveau d'automatisation :
Automatisation complète de la ligne ≥ 98%y compris la logistique intelligente et la manutention robotisée.
Compatibilité flexible :
- Temps de redimensionnement des cellules ≤ 15 minutes (conception modulaire).
- Compatible avec de multiples chimies (LFP / NCM / ion sodium) dans le même esprit.
Gestion numérique :
Le système FGS Il permet une programmation en temps réel, réalisant ainsi une OEE ≥85% (moyenne du secteur : ~75 %).

4. Optimisation des coûts

Réduction des CAPEX :
La solution intégrée réduit les investissements en capital dans 10 % à 15 % par rapport à des acquisitions séparées.
Économies sur les dépenses d'exploitation :
La maintenance prédictive réduit les temps d'arrêt à ≤ 0,5%réduire les coûts annuels de maintenance de plus de 20%.