Оборудване за обучение и класификация на капацитета на батериите

Готови интегрирани решения за формиране и класификация на капацитета на призматични клетки

Pengjin предлага цялостни решения „до ключ“ за призматично формоване на клетки и сортиране по капацитет, предназначени да оптимизират и автоматизират всеки етап от производствения процес на батерийни пакети (BATTERY PACK). Нашите решения интегрират усъвършенствани системи за тестване, сортиране на клетки, сглобяване на модули, лазерно заваряване и окончателно сглобяване на PACK, с интелигентно управление и наблюдение в реално време.

Проектирани за надеждност, мащабируемост и висока ефективност, системите на Pengjin спомагат за намаляване на оперативните разходи, като същевременно осигуряват висока консистентност и стабилност на продукта. Независимо дали изграждате нова производствена линия за батерии или надграждате съществуващи системи, Pengjin предоставя интелигентни решения за производство на литиево-йонни батерии, съобразени със специфичните изисквания на призматичните клетки.

Свържете се с нас

Описание

Мащабно приложение на интегрирани технологии водно охлаждане и електрическо отопление.
Ефективността на стандартната линия за производство на призматични батерии достига до 60 стр./мин.; ефективността на компактната линия за производство на призматични батерии достига до 100 ppm.

Предимства на решението

1. Подобряване на ефективността

Оптимизация на капацитета:
Проектен капацитет на линия ≥ 500 000 клетки/месец (съвместим с клетки на 20Ah–300Ah), с коефициент на използване на оборудването ≥ 95%.
Намаляване на времето за цикъл:
Интегрираният дизайн на системата за обучение и класификация на капацитета намалява времето за трансфер с повече от 30% в сравнение с отделни традиционни решения.
Намаляване на потреблението на енергия:
Прецизният контрол на температурата (±0,5 °C), комбиниран със системи с водно охлаждане и водно отопление, намалява общата консумация на енергия чрез 10%.

2. Гаранция за качество

Подобряване на производителността:
- Консистенция на клетките след второто запълване ≥ 99,5% (контрол на налягането в затворен контур).
- Чувствителност на откриване на течове на хелий ≤ 0,1 ppm (индустриален стандарт: 1 ppm).
Пълна проследимост:
Системата БИМП гарантира покритие на 100% при записването на ключови параметри (напр. OCV и капацитет).

3. Интелигентно и гъвкаво производство

Ниво на автоматизация:
Пълна автоматизация на линията ≥ 98%включително интелигентна логистика и роботизирано боравене.
Гъвкава съвместимост:
- Време за преоразмеряване на клетката ≤ 15 минути (модулен дизайн).
- Съвместим с множество химикали (LFP / NCM / натриево-йонни) по същия начин.
Дигитално управление:
Системата ФГС Това позволява програмиране в реално време, постигайки OEE ≥85% (средно за индустрията: ~75%).

4. Оптимизация на разходите

Намаляване на капиталовите разходи:
Интегрираното решение намалява капиталовите инвестиции в 10%–15% спрямо отделни придобивания.
Спестявания от оперативни разходи:
Прогнозната поддръжка намалява времето на престой до ≤ 0,5%намаляване на годишните разходи за поддръжка с повече от 20%.