Ausrüstung zum Training und zur Klassifizierung der Batteriekapazität

Schlüsselfertige integrierte Lösungen für die Bildung und Kapazitätsklassifizierung prismatischer Zellen

Pengjin bietet umfassende Komplettlösungen für die prismatische Zellformung und Kapazitätssortierung, die jeden Schritt der Batteriepack-Produktion optimieren und automatisieren. Unsere Lösungen integrieren fortschrittliche Testsysteme, Zellsortierung, Modulmontage, Laserschweißen und die finale Pack-Montage mit intelligenter Steuerung und Echtzeitüberwachung.

Die Systeme von Pengjin sind auf Zuverlässigkeit, Skalierbarkeit und hohe Effizienz ausgelegt und tragen zur Senkung der Betriebskosten bei, während gleichzeitig eine hohe Produktkonsistenz und -stabilität gewährleistet werden. Ob beim Aufbau einer neuen Produktionslinie für Batteriepacks oder bei der Modernisierung bestehender Systeme – Pengjin bietet intelligente Fertigungslösungen für Lithium-Ionen-Batterien, die speziell auf die Anforderungen prismatischer Zellen zugeschnitten sind.

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Beschreibung

Großflächige Anwendung integrierter Technologien Wasserkühlung und elektrische HeizungDie
Die Effizienz der Standard-Produktionslinie für prismatische Batterien erreicht bis zu 60 ppmDie Effizienz der Produktionslinie für kompakte prismatische Batterien erreicht bis zu 100 ppmDie

Vorteile der Lösung

1. Effizienzsteigerung

Kapazitätsoptimierung:
Auslegungskapazität pro Leitung ≥ 500.000 Zellen/Monat (kompatibel mit Zellen von 20 Ah–300 Ah), mit einer Anlagenauslastung ≥ 95 %Die
Zykluszeitverkürzung:
Die integrierte Gestaltung des Kapazitätsschulungs- und Klassifizierungssystems reduziert die Transferzeit um mehr als 30 % im Vergleich zu separaten herkömmlichen Lösungen.
Reduzierung des Energieverbrauchs:
Eine präzise Temperaturregelung (±0,5 °C) in Kombination mit wassergekühlten und wasserbeheizten Systemen reduziert den Gesamtenergieverbrauch um 10%Die

2. Qualitätsgarantie

Leistungsverbesserung:
- Zellkonsistenz nach der zweiten Füllung ≥ 99,5 % (Druckregelung im geschlossenen Regelkreis).
- Heliumleckerkennungsempfindlichkeit ≤ 0,1 ppm (Industriestandard: 1 ppm).
Vollständige Rückverfolgbarkeit:
Das System BIMP garantiert Deckung 100% bei der Aufzeichnung wichtiger Parameter (z. B. Leerlaufspannung und Kapazität).

3. Intelligente und flexible Produktion

Automatisierungsgrad:
Vollständige Linienautomatisierung ≥ 98 %einschließlich intelligenter Logistik und robotergestützter Handhabung.
Flexible Kompatibilität:
- Zellgrößenänderungszeit ≤ 15 Minuten (modulares Design).
- Kompatibel mit mehreren chemischen Systemen (LFP / NCM / Natriumionen) in die gleiche Richtung.
Digitales Management:
Das System FGS Es ermöglicht Echtzeitprogrammierung und erreicht dadurch ein OEE ≥85% (Branchendurchschnitt: ~75%).

4. Kostenoptimierung

Reduzierung der Investitionsausgaben:
Die integrierte Lösung reduziert den Kapitalaufwand in 10%–15% im Gegensatz zu separaten Akquisitionen.
Einsparungen bei den Betriebskosten:
Vorausschauende Wartung reduziert Ausfallzeiten auf ≤ 0,5 %Reduzierung der jährlichen Wartungskosten um mehr als 20 %Die