Utrustning för träning och klassificering av batterikapacitet

Nyckelfärdiga integrerade lösningar för bildande och kapacitetsklassificering av prismatiska celler

Pengjin erbjuder heltäckande nyckelfärdiga lösningar för prismatisk cellformning och kapacitetssortering, utformade för att optimera och automatisera varje steg i batteripaketets produktionsprocessen. Våra lösningar integrerar avancerade testsystem, cellsortering, modulmontering, lasersvetsning och slutlig paketmontering, med intelligent styrning och realtidsövervakning.

Pengjins system är utformade för tillförlitlighet, skalbarhet och hög effektivitet och hjälper till att minska driftskostnaderna samtidigt som de säkerställer hög produktkonsistens och stabilitet. Oavsett om man bygger en ny produktionslinje för batteripaket eller uppgraderar befintliga system, tillhandahåller Pengjin intelligenta tillverkningslösningar för litiumjonbatterier, skräddarsydda för de specifika kraven hos prismatiska celler.

Kontakta oss

Beskrivning

Storskalig tillämpning av integrerad teknik vattenkylning och elvärme.
Effektiviteten hos den vanliga produktionslinjen för prismatiska batterier når upp till 60 ppmeffektiviteten hos den kompakta prismatiska batteriproduktionslinjen når upp till 100 ppm.

Fördelar med lösningen

1. Effektivitetsförbättring

Kapacitetsoptimering:
Konstruktionskapacitet per linje ≥ 500 000 celler/månad (kompatibel med celler av 20 Ah–300 Ah), med en utrustningsutnyttjandegrad ≥ 95 %.
Minskning av cykeltid:
Den integrerade utformningen av kapacitetsutbildnings- och klassificeringssystemet minskar överföringstiden med mer än 30 % jämfört med separata traditionella lösningar.
Minskning av energiförbrukning:
Exakt temperaturkontroll (±0,5 °C), i kombination med vattenkylda och vattenuppvärmda system, minskar den totala energiförbrukningen med 10 %.

2. Kvalitetsgaranti

Prestandaförbättring:
- Cellkonsistens efter den andra fyllningen ≥ 99,5 % (sluten tryckreglering).
- Känslighet för heliumläckagedetektering ≤ 0,1 ppm (industristandard: 1 ppm).
Full spårbarhet:
Systemet BIMP garanterar täckning av 100% vid registrering av viktiga parametrar (t.ex. OCV och kapacitet).

3. Smart och flexibel produktion

Automatiseringsnivå:
Fullständig linjeautomation ≥ 98 %inklusive smart logistik och robothantering.
Flexibel kompatibilitet:
- Cellstorleksändringstid ≤ 15 minuter (modulär design).
- Kompatibel med flera kemiska processer (LFP / NCM / natriumjon) i samma anda.
Digital hantering:
Systemet FGS Det möjliggör programmering i realtid, vilket uppnår en OEE ≥85% (branschgenomsnitt: ~75 %).

4. Kostnadsoptimering

CAPEX-reduktion:
Den integrerade lösningen minskar kapitalinvesteringar i 10–15 % jämfört med separata förvärv.
Besparingar på driftskostnader:
Förutsägande underhåll minskar stilleståndstiden till ≤ 0,5 %minska de årliga underhållskostnaderna med mer än 20 %.