Akkukapasiteetin koulutus- ja luokittelulaitteet

Avaimet käteen -integroidut ratkaisut prismaattisten solujen muodostamiseen ja kapasiteetin luokitteluun

Pengjin tarjoaa kattavia avaimet käteen -ratkaisuja prismaattiseen kennojen muotoiluun ja kapasiteettilajitteluun, jotka on suunniteltu optimoimaan ja automatisoimaan akkupakettien tuotantoprosessin jokainen vaihe. Ratkaisumme integroivat edistyneet testausjärjestelmät, kennojen lajittelun, moduulien kokoonpanon, laserhitsauksen ja PACK-loppukokoonpanon älykkääseen ohjaukseen ja reaaliaikaiseen valvontaan.

Pengjinin järjestelmät on suunniteltu luotettaviksi, skaalautuviksi ja tehokkaiksi, ja ne auttavat vähentämään käyttökustannuksia samalla varmistaen korkean tuotetason yhdenmukaisuuden ja vakauden. Olipa kyseessä sitten uuden akkupakkausten tuotantolinjan rakentaminen tai olemassa olevien järjestelmien päivittäminen, Pengjin tarjoaa älykkäitä litiumioniakkujen valmistusratkaisuja, jotka on räätälöity prismaattisten kennojen erityisvaatimuksiin.

Ota yhteyttä

Kuvaus

Integroidun teknologian laajamittainen soveltaminen vesijäähdytys ja sähkölämmitys.
Vakiokokoisen prismaattisen akkutuotantolinjan hyötysuhde on jopa 60 sivua minuutissa; kompaktin prismaattisen akkutuotantolinjan hyötysuhde on jopa 100 sivua minuutissa.

Ratkaisun edut

1. Tehokkuuden parantaminen

Kapasiteetin optimointi:
Suunnittelukapasiteetti linjaa kohden ≥ 500 000 solua/kuukausi (yhteensopiva solujen kanssa 20–300 Ah), laitteiden käyttöasteen ollessa ≥ 95 %.
Sykliajan lyhennys:
Kapasiteettikoulutus- ja luokittelujärjestelmän integroitu suunnittelu lyhentää siirtoaikaa yli 30 % verrattuna erillisiin perinteisiin ratkaisuihin.
Energiankulutuksen vähentäminen:
Tarkka lämpötilan säätö (±0,5 °C) yhdistettynä vesijäähdytteisiin ja -lämmitteisiin järjestelmiin vähentää kokonaisenergiankulutusta 10 %.

2. Laadun takuu

Suorituskyvyn parantaminen:
- Solun sakeus toisen täytön jälkeen ≥ 99,5 % (suljetun silmukan paineensäätö).
- Heliumin vuotojen havaitsemisherkkyys ≤ 0,1 ppm (teollisuusstandardi: 1 ppm).
Täydellinen jäljitettävyys:
Järjestelmä BIMP takaa kattavuuden 100 % keskeisten parametrien (esim. OCV ja kapasiteetti) tallentamisessa.

3. Älykäs ja joustava tuotanto

Automaatiotaso:
Täydellinen linjan automatisointi ≥ 98 %mukaan lukien älykäs logistiikka ja robottikäsittely.
Joustava yhteensopivuus:
- Solun koon muuttamisaika ≤ 15 minuuttia (modulaarinen rakenne).
- Yhteensopiva useiden kemikaalien kanssa (LFP / NCM / natriumioni) samoilla linjoilla.
Digitaalinen hallinta:
Järjestelmä FGS Se mahdollistaa reaaliaikaisen ohjelmoinnin, mikä mahdollistaa mm. OEE ≥85 % (toimialan keskiarvo: ~75 %).

4. Kustannusten optimointi

CAPEX-vähennys:
Integroitu ratkaisu vähentää pääomasijoituksia 10–15 % erillisiin yritysostoihin verrattuna.
OPEX-säästöt:
Ennakoiva huolto lyhentää seisokkiaikaa ≤ 0,5 %vähentäen vuosittaisia ylläpitokustannuksia yli 20 %.