角柱状セルの形成と容量分類のためのターンキー統合ソリューション

説明

1. 統合技術の大規模応用 水冷と電気暖房。

2. 標準的な角型電池生産ラインの効率は最大で 60ppmコンパクト角型電池生産ラインの効率は最大で 100ppm。

このソリューションの利点

1. 効率改善

• 容量最適化：
  ラインあたりの設計容量 ≥ 月間50万個の細胞 （ 20Ah～300Ah)、設備稼働率≥ 95%。

• サイクルタイム短縮：
  能力訓練と分類システムの統合設計により、転送時間を 30% 従来の個別のソリューションと比較して。

• エネルギー消費量の削減：
  精密な温度制御（±0.5℃）と水冷・水温システムを組み合わせることで、総エネルギー消費量を削減できます。 10%。

2. 品質保証

• パフォーマンスの向上：

  • 2回目の充填後の細胞の一貫性 ≥ 99.5% （閉ループ圧力制御）

  • ヘリウムリーク検出感度 ≤ 0.1 ppm （業界標準：1 ppm）

• 完全なトレーサビリティ：
  システム BIMP 以下の補償を保証します 100% 主要パラメータ（OCVや容量など）の記録において。

3. スマートで柔軟な生産

• 自動化レベル：
  完全自動化ライン ≥ 98%スマートロジスティクスやロボットによる荷役作業などを含む。

• 柔軟な互換性：

  • セルサイズ変更時間 ≤ 15分 （モジュール設計）

  • 複数の化学反応と互換性があります（LFP / NCM / ナトリウムイオン同様の趣旨で。

• デジタル管理：
  システム FGS リアルタイムプログラミングが可能になり、 OEE ≥85% （業界平均：約75%）

4. コスト最適化

• 設備投資削減：
  統合ソリューションは、 10％～15％ 個別の買収と比較して。

• 運営費の削減：
  予知保全によりダウンタイムは≤に削減されます 0.5%年間メンテナンスコストを100%以上削減 20%。