Trainings- en classificatieapparatuur voor batterijcapaciteit

Kant-en-klare, geïntegreerde oplossingen voor de vorming en capaciteitsclassificatie van prismatische cellen.

Pengjin biedt complete turnkey-oplossingen voor het vormen van prismatische cellen en capaciteitssortering, ontworpen om elke fase van het batterijpakketproductieproces te optimaliseren en te automatiseren. Onze oplossingen integreren geavanceerde testsystemen, celsortering, moduleassemblage, laserlassen en de uiteindelijke assemblage van het batterijpakket, met intelligente besturing en realtime monitoring.

De systemen van Pengjin zijn ontworpen voor betrouwbaarheid, schaalbaarheid en hoge efficiëntie en helpen de operationele kosten te verlagen, terwijl ze tegelijkertijd een hoge productconsistentie en -stabiliteit garanderen. Of het nu gaat om de bouw van een nieuwe productielijn voor batterijpakketten of de upgrade van bestaande systemen, Pengjin biedt intelligente oplossingen voor de productie van lithium-ionbatterijen, afgestemd op de specifieke eisen van prismatische cellen.

Neem contact met ons op

Beschrijving

Grootschalige toepassing van geïntegreerde technologie waterkoeling en elektrische verwarming.
De efficiëntie van de standaard productielijn voor prismatische batterijen bedraagt tot 60 ppmDe efficiëntie van de compacte prismatische batterijproductielijn bereikt een niveau van 100 ppm.

Voordelen van de oplossing

1. Efficiëntieverbetering

Capaciteitsoptimalisatie:
Ontwerpcapaciteit per lijn ≥ 500.000 cellen/maand (compatibel met cellen van 20Ah–300Ah), met een benuttingsgraad van de apparatuur ≥ 95%.
Verkorting van de cyclustijd:
Het geïntegreerde ontwerp van het capaciteitstrainings- en classificatiesysteem verkort de overstaptijd met meer dan 30% vergeleken met afzonderlijke traditionele oplossingen.
Vermindering van energieverbruik:
Nauwkeurige temperatuurregeling (±0,5 °C), in combinatie met watergekoelde en waterverwarmde systemen, reduceert het totale energieverbruik met 10%.

2. Kwaliteitsgarantie

Prestatieverbetering:
- Celconsistentie na de tweede vulling ≥ 99,5% (gesloten-lus drukregeling).
- Gevoeligheid voor heliumlekdetectie ≤ 0,1 ppm (industriestandaard: 1 ppm).
Volledige traceerbaarheid:
Het systeem BIMP garandeert dekking van 100% bij het registreren van belangrijke parameters (bijv. OCV en capaciteit).

3. Slimme en flexibele productie

Automatiseringniveau:
Volledige lijnautomatisering ≥ 98%inclusief slimme logistiek en robotgestuurde handling.
Flexibele compatibiliteit:
- Tijd voor het aanpassen van de celgrootte ≤ 15 minuten (modulair ontwerp).
- Compatibel met meerdere chemische processen (LFP / NCM / natriumion) in dezelfde lijn.
Digitaal beheer:
Het systeem FGS Het maakt realtime programmering mogelijk, waardoor een OEE ≥85% (branchegemiddelde: ~75%).

4. Kostenoptimalisatie

CAPEX-reductie:
De geïntegreerde oplossing verlaagt de kapitaalinvestering in 10%–15% versus afzonderlijke overnames.
Besparingen op operationele kosten:
Voorspellend onderhoud reduceert de uitvaltijd tot ≤ 0,5%de jaarlijkse onderhoudskosten met meer dan 20%.