Zariadenie na tréning a klasifikáciu kapacity batérií

Komplexné riešenia na kľúč pre formovanie a klasifikáciu kapacity prizmatických buniek

Spoločnosť Pengjin ponúka komplexné riešenia na kľúč pre tvarovanie prizmatických článkov a triedenie kapacity, ktoré sú navrhnuté tak, aby optimalizovali a automatizovali každú fázu výrobného procesu batériových blokov (BAT). Naše riešenia integrujú pokročilé testovacie systémy, triedenie článkov, montáž modulov, laserové zváranie a finálnu montáž BATÉRIÍ s inteligentným riadením a monitorovaním v reálnom čase.

Systémy Pengjin, navrhnuté pre spoľahlivosť, škálovateľnosť a vysokú účinnosť, pomáhajú znižovať prevádzkové náklady a zároveň zabezpečujú vysokú konzistentnosť a stabilitu produktu. Či už ide o výstavbu novej výrobnej linky na batériové články alebo modernizáciu existujúcich systémov, Pengjin poskytuje inteligentné riešenia pre výrobu lítium-iónových batérií prispôsobené špecifickým požiadavkám prizmatických článkov.

Kontaktujte nás

Popis

Rozsiahle využitie integrovanej technológie vodné chladenie a elektrické kúrenie.
Účinnosť štandardnej výrobnej linky na prizmatické batérie dosahuje až 60 strán za minútu; účinnosť výrobnej linky kompaktných prizmatických batérií dosahuje až 100 str./min..

Výhody riešenia

1. Zlepšenie efektívnosti

Optimalizácia kapacity:
Projektovaná kapacita na linku ≥ 500 000 buniek/mesiac (kompatibilné s bunkami 20Ah – 300Ah), s mierou využitia zariadenia ≥ 95 %.
Skrátenie času cyklu:
Integrovaný návrh systému odbornej prípravy a klasifikácie kapacít skracuje čas prenosu o viac ako 30 % v porovnaní so samostatnými tradičnými riešeniami.
Zníženie spotreby energie:
Presná regulácia teploty (±0,5 °C) v kombinácii s vodou chladenými a vodou ohrievanými systémami znižuje celkovú spotrebu energie o 10 %.

2. Záruka kvality

Zlepšenie výkonu:
- Konzistencia buniek po druhom naplnení ≥ 99,5 % (regulácia tlaku v uzavretej slučke).
- Citlivosť detekcie úniku hélia ≤ 0,1 ppm (priemyselný štandard: 1 ppm).
Úplná sledovateľnosť:
Systém BIMP zaručuje krytie 100 % pri zaznamenávaní kľúčových parametrov (napr. OCV a kapacita).

3. Inteligentná a flexibilná výroba

Úroveň automatizácie:
Kompletná automatizácia linky ≥ 98 %vrátane inteligentnej logistiky a robotickej manipulácie.
Flexibilná kompatibilita:
- Čas zmeny veľkosti bunky ≤ 15 minút (modulárna konštrukcia).
- Kompatibilné s viacerými chemickými látkami (LFP / NCM / sodíkovo-iónový) v rovnakom duchu.
Digitálny manažment:
Systém FGS Umožňuje programovanie v reálnom čase, čím sa dosahuje OEE ≥85 % (priemer v odvetví: ~75 %).

4. Optimalizácia nákladov

Zníženie kapitálových výdavkov:
Integrované riešenie znižuje kapitálové investície do 10 % – 15 % oproti samostatným akvizíciám.
Úspory z prevádzkových nákladov:
Prediktívna údržba skracuje prestoje na ≤ 0,5 %zníženie ročných nákladov na údržbu o viac ako 20 %.