Equipamento de adestramento e clasificación da capacidade das baterías

Solucións integradas chave en man para a formación e clasificación de capacidade de celas prismáticas

Pengjin ofrece solucións integrais integrais para a formación de celas prismáticas e a clasificación por capacidade, deseñadas para optimizar e automatizar cada etapa do proceso de produción de paquetes de baterías. As nosas solucións integran sistemas avanzados de probas, clasificación de celas, montaxe de módulos, soldadura láser e montaxe final de paquetes, con control intelixente e monitorización en tempo real.

Deseñados para a fiabilidade, a escalabilidade e a alta eficiencia, os sistemas Pengjin axudan a reducir os custos operativos, garantindo ao mesmo tempo unha alta consistencia e estabilidade do produto. Tanto se se trata de construír unha nova liña de produción de paquetes de baterías como de actualizar os sistemas existentes, Pengjin ofrece solucións intelixentes de fabricación de baterías de ións de litio adaptadas aos requisitos específicos das celas prismáticas.

Contacta connosco

Descrición

Aplicación a grande escala de tecnoloxía integrada refrixeración por auga e calefacción eléctrica.
A eficiencia da liña de produción de baterías prismáticas estándar chega ata 60 ppm; a eficiencia da liña de produción de baterías prismáticas compactas chega ata 100 ppm.

Vantaxes da solución

1. Mellora da eficiencia

Optimización da capacidade:
Capacidade de deseño por liña ≥ 500.000 celas/mes (compatible con células de 20 Ah–300 Ah), cunha taxa de utilización do equipo ≥ 95%.
Redución do tempo de ciclo:
O deseño integrado do sistema de formación e clasificación de capacidades reduce o tempo de transferencia en máis de 30% en comparación coas solucións tradicionais separadas.
Redución do consumo de enerxía:
O control preciso da temperatura (±0,5 °C), combinado con sistemas de refrixeración e quecemento por auga, reduce o consumo total de enerxía en 10%.

2. Garantía de calidade

Mellora do rendemento:
- Consistencia celular despois do segundo recheo ≥ 99,5% (control de presión en bucle pechado).
- Sensibilidade da detección de fugas de helio ≤ 0,1 ppm (estándar da industria: 1 ppm).
Trazabilidade completa:
O sistema BIMP garante a cobertura de 100% no rexistro de parámetros clave (por exemplo, OCV e capacidade).

3. Produción intelixente e flexible

Nivel de automatización:
Automatización de liña completa ≥ 98%incluíndo a loxística intelixente e a manipulación robótica.
Compatibilidade flexible:
- Tempo de cambio de tamaño da cela ≤ 15 minutos (deseño modular).
- Compatible con múltiples produtos químicos (LFP / NCM / ión sodio) na mesma liña.
Xestión dixital:
O sistema FGS Permite a programación en tempo real, conseguindo un OEE ≥85% (media do sector: ~75%).

4. Optimización de custos

Redución de CAPEX:
A solución integrada reduce o investimento de capital en 10%–15% fronte a adquisicións separadas.
Aforro en gastos operativos:
O mantemento preditivo reduce o tempo de inactividade a ≤ 0,5%reducindo os custos de mantemento anuais en máis de 20%.