Udstyr til træning og klassificering af batterikapacitet

Nøglefærdige integrerede løsninger til dannelse og kapacitetsklassificering af prismatiske celler

Pengjin tilbyder omfattende nøglefærdige løsninger til prismatisk celleformning og kapacitetssortering, designet til at optimere og automatisere alle trin i batteripakkeproduktionsprocessen. Vores løsninger integrerer avancerede testsystemer, cellesortering, modulmontering, lasersvejsning og endelig PAKKEMONTERING med intelligent styring og realtidsovervågning.

Pengjins systemer er designet til pålidelighed, skalerbarhed og høj effektivitet og hjælper med at reducere driftsomkostningerne, samtidig med at de sikrer høj produktkonsistens og stabilitet. Uanset om det drejer sig om at bygge en ny Battery PACK-produktionslinje eller opgradere eksisterende systemer, leverer Pengjin intelligente lithium-ion-batteriproduktionsløsninger, der er skræddersyet til de specifikke krav til prismatiske celler.

Kontakt os

Beskrivelse

Storskala anvendelse af integreret teknologi vandkøling og elektrisk opvarmning.
Effektiviteten af den standard prismatiske batteriproduktionslinje når op til 60 ppmeffektiviteten af den kompakte prismatiske batteriproduktionslinje når op til 100 ppm.

Fordele ved løsningen

1. Effektivitetsforbedring

Kapacitetsoptimering:
Designkapacitet pr. linje ≥ 500.000 celler/måned (kompatibel med celler fra 20 Ah–300 Ah), med en udstyrsudnyttelsesgrad ≥ 95%.
Reduktion af cyklustid:
Det integrerede design af kapacitetstrænings- og klassificeringssystemet reducerer overførselstiden med mere end 30% sammenlignet med separate traditionelle løsninger.
Reduktion af energiforbrug:
Præcis temperaturstyring (±0,5 °C) kombineret med vandkølede og vandopvarmede systemer reducerer det samlede energiforbrug med 10%.

2. Kvalitetsgaranti

Forbedring af ydeevne:
- Cellekonsistens efter den anden fyldning ≥ 99,5% (lukket sløjfetrykregulering).
- Heliumlækagedetekteringsfølsomhed ≤ 0,1 ppm (industristandard: 1 ppm).
Fuld sporbarhed:
Systemet BIMP garanterer dækning af 100% i registreringen af nøgleparametre (f.eks. OCV og kapacitet).

3. Smart og fleksibel produktion

Automatiseringsniveau:
Fuld linjeautomatisering ≥ 98%herunder smart logistik og robothåndtering.
Fleksibel kompatibilitet:
- Cellestørrelsesændringstid ≤ 15 minutter (modulært design).
- Kompatibel med flere kemiske stoffer (LFP / NCM / natriumion) i samme retning.
Digital styring:
Systemet FGS Det muliggør programmering i realtid og opnår en OEE ≥85% (branchegennemsnit: ~75%).

4. Omkostningsoptimering

Reduktion af anlægsinvesteringer:
Den integrerede løsning reducerer kapitalinvesteringer i 10%–15% i forhold til separate opkøb.
OPEX-besparelser:
Prædiktiv vedligeholdelse reducerer nedetid til ≤ 0,5%reducerer de årlige vedligeholdelsesomkostninger med mere end 20%.