Equipamentos para treinamento e classificação da capacidade de baterias

Soluções integradas chave na mão para a formação e classificação de capacidade de células prismáticas

A Pengjin oferece soluções completas e prontas para uso na formação de células prismáticas e na classificação por capacidade, projetadas para otimizar e automatizar cada etapa do processo de produção de baterias. Nossas soluções integram sistemas avançados de teste, classificação de células, montagem de módulos, soldagem a laser e montagem final das baterias, com controle inteligente e monitoramento em tempo real.

Projetados para confiabilidade, escalabilidade e alta eficiência, os sistemas Pengjin ajudam a reduzir os custos operacionais, garantindo alta consistência e estabilidade do produto. Seja construindo uma nova linha de produção de baterias ou atualizando sistemas existentes, a Pengjin fornece soluções inteligentes de fabricação de baterias de íon-lítio, personalizadas para os requisitos específicos das células prismáticas.

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Descrição

Aplicação em larga escala de tecnologia integrada Refrigeração a água e aquecimento elétrico.
A eficiência da linha de produção padrão de baterias prismáticas chega a 60 PPMA eficiência da linha de produção de baterias prismáticas compactas atinge até 100 PPM.

Vantagens da solução

1. Melhoria da eficiência

Otimização de capacidade:
Capacidade de projeto por linha ≥ 500.000 células/mês (compatível com células de 20Ah–300Ah), com uma taxa de utilização de equipamentos ≥ 95%.
Redução do tempo de ciclo:
O design integrado do sistema de treinamento e classificação de capacidades reduz o tempo de transferência em mais de 30% em comparação com soluções tradicionais separadas.
Redução do consumo de energia:
O controle preciso da temperatura (±0,5 °C), combinado com sistemas de aquecimento e resfriamento a água, reduz o consumo total de energia em 10%.

2. Garantia de Qualidade

Melhoria de desempenho:
- Consistência celular após o segundo preenchimento ≥ 99,5% (controle de pressão em circuito fechado).
- Sensibilidade de detecção de vazamento de hélio ≤ 0,1 ppm (Padrão da indústria: 1 ppm).
Rastreabilidade completa:
O sistema BIMP garante cobertura de 100% no registro de parâmetros-chave (por exemplo, OCV e capacidade).

3. Produção inteligente e flexível

Nível de automação:
Automação completa da linha ≥ 98%incluindo logística inteligente e manuseio robótico.
Compatibilidade flexível:
- Tempo de redimensionamento da célula ≤ 15 minutos (design modular).
- Compatível com múltiplas composições químicas (LFP / NCM / íon sódio) seguindo a mesma linha de raciocínio.
Gestão digital:
O sistema FGS Permite a programação em tempo real, alcançando um OEE ≥85% (média do setor: ~75%).

4. Otimização de custos

Redução de CAPEX:
A solução integrada reduz o investimento de capital em 10%–15% versus aquisições separadas.
Economia de OPEX:
A manutenção preditiva reduz o tempo de inatividade para ≤ 0,5%reduzir os custos anuais de manutenção em mais de 20%.