Leave Your Message
โซลูชันแบบครบวงจรสำหรับการขึ้นรูปและการจำแนกความจุของเซลล์ทรงปริซึม
อุปกรณ์ฝึกอบรมและจำแนกประเภทความจุแบตเตอรี่

โซลูชันแบบครบวงจรสำหรับการขึ้นรูปและการจำแนกความจุของเซลล์ทรงปริซึม

Pengjin นำเสนอโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับการขึ้นรูปเซลล์แบบปริซึมและการคัดแยกความจุ ซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและทำให้ทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตแบตเตอรี่แพ็คเป็นไปโดยอัตโนมัติ โซลูชันของเราผสานรวมระบบทดสอบขั้นสูง การคัดแยกเซลล์ การประกอบโมดูล การเชื่อมด้วยเลเซอร์ และการประกอบแบตเตอรี่แพ็คขั้นสุดท้าย พร้อมด้วยการควบคุมอัจฉริยะและการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

ระบบของ Pengjin ได้รับการออกแบบมาเพื่อความน่าเชื่อถือ ความสามารถในการขยายขนาด และประสิทธิภาพสูง ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานพร้อมทั้งรับประกันความสม่ำเสมอและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ ไม่ว่าจะเป็นการสร้างสายการผลิตแบตเตอรี่แพ็คใหม่หรือการอัพเกรดระบบที่มีอยู่ Pengjin ก็มีโซลูชันการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนอัจฉริยะที่ปรับแต่งให้เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของเซลล์แบบปริซึม

    คำอธิบาย

    1. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีแบบบูรณาการในวงกว้าง การระบายความร้อนด้วยน้ำและการทำความร้อนด้วยไฟฟ้า.

    2. ประสิทธิภาพของสายการผลิตแบตเตอรี่แบบปริซึมมาตรฐานสูงถึง 60 PPMประสิทธิภาพของสายการผลิตแบตเตอรี่ทรงปริซึมขนาดกะทัดรัดสูงถึง 100 PPM.


    ข้อดีของโซลูชันนี้

    1. การปรับปรุงประสิทธิภาพ

    • การเพิ่มประสิทธิภาพกำลังการผลิต:
      ความจุในการออกแบบต่อสาย ≥ 500,000 เซลล์/เดือน (เข้ากันได้กับเซลล์ของ 20Ah–300Ah) โดยมีอัตราการใช้อุปกรณ์ ≥ 95%.

    • ลดระยะเวลาในการผลิต:
      การออกแบบแบบบูรณาการของระบบฝึกอบรมและจำแนกความสามารถ ช่วยลดเวลาในการถ่ายโอนได้มากกว่า 30% เมื่อเปรียบเทียบกับโซลูชันแบบดั้งเดิมที่แยกจากกัน

    • การลดการใช้พลังงาน:
      การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ (±0.5 °C) ร่วมกับระบบระบายความร้อนด้วยน้ำและระบบทำความร้อนด้วยน้ำ ช่วยลดการใช้พลังงานโดยรวมลงได้ 10%.


    2. การรับประกันคุณภาพ

    • การปรับปรุงประสิทธิภาพ:

      • ความสม่ำเสมอของเซลล์หลังการเติมครั้งที่สอง ≥ 99.5% (การควบคุมแรงดันแบบวงปิด)

      • ความไวในการตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียม ≤ 0.1 ppm (มาตรฐานอุตสาหกรรม: 1 ppm)

    • สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วน:
      ระบบ บีเอ็มพี รับประกันความคุ้มครองของ 100% ในการบันทึกค่าพารามิเตอร์สำคัญ (เช่น OCV และความจุ)


    3. การผลิตที่ชาญฉลาดและยืดหยุ่น

    • ระดับของระบบอัตโนมัติ:
      ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ≥ 98%รวมถึงระบบโลจิสติกส์อัจฉริยะและการจัดการโดยหุ่นยนต์

    • ความเข้ากันได้ที่ยืดหยุ่น:

      • เวลาในการปรับขนาดเซลล์ ≤ 15 นาที (การออกแบบแบบโมดูลาร์)

      • ใช้ได้กับสารเคมีหลายชนิด (LFP / NCM / โซเดียมไอออน) ในทำนองเดียวกัน

    • การจัดการดิจิทัล:
      ระบบ เอฟจีเอส ช่วยให้สามารถเขียนโปรแกรมแบบเรียลไทม์ได้ ทำให้บรรลุเป้าหมาย OEE ≥85% (ค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม: ประมาณ 75%)


    4. การเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุน

    • การลดค่าใช้จ่ายลงทุน (CAPEX):
      โซลูชันแบบบูรณาการช่วยลดการลงทุนด้านเงินทุนใน 10%–15% เมื่อเทียบกับการเข้าซื้อกิจการแยกกัน

    • ประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน (OPEX):
      การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ช่วยลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือ ≤ 0.5%ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาประจำปีลงมากกว่า 20%.