Utstyr for opplæring og klassifisering av batterikapasitet

Nøkkelferdige integrerte løsninger for dannelse og kapasitetsklassifisering av prismatiske celler

Pengjin tilbyr omfattende nøkkelferdige løsninger for prismatisk celleforming og kapasitetssortering, designet for å optimalisere og automatisere alle trinn i produksjonsprosessen for batteripakker. Løsningene våre integrerer avanserte testsystemer, cellesortering, modulmontering, lasersveising og endelig montering av batteripakken, med intelligent kontroll og sanntidsovervåking.

Pengjin-systemer er utviklet for pålitelighet, skalerbarhet og høy effektivitet, og bidrar til å redusere driftskostnader samtidig som de sikrer høy produktkonsistens og stabilitet. Enten det gjelder å bygge en ny produksjonslinje for batteripakker eller oppgradere eksisterende systemer, tilbyr Pengjin intelligente produksjonsløsninger for litiumionbatterier skreddersydd for de spesifikke kravene til prismatiske celler.

Kontakt oss

Beskrivelse

Storskala anvendelse av integrert teknologi vannkjøling og elektrisk oppvarming.
Effektiviteten til standard prismatiske batteriproduksjonslinje når opp til 60 ppmeffektiviteten til den kompakte prismatiske batteriproduksjonslinjen når opptil 100 ppm.

Fordeler med løsningen

1. Effektivitetsforbedring

Kapasitetsoptimalisering:
Designkapasitet per linje ≥ 500 000 celler/måned (kompatibel med celler av 20 Ah–300 Ah), med en utnyttelsesgrad på utstyr ≥ 95 %.
Reduksjon av syklustid:
Den integrerte utformingen av kapasitetsopplærings- og klassifiseringssystemet reduserer overføringstiden med mer enn 30 % sammenlignet med separate tradisjonelle løsninger.
Reduksjon av energiforbruk:
Presis temperaturkontroll (±0,5 °C), kombinert med vannkjølte og vannoppvarmede systemer, reduserer det totale energiforbruket med 10 %.

2. Kvalitetsgaranti

Ytelsesforbedring:
- Cellekonsistens etter andre fylling ≥ 99,5 % (lukket sløyfe for trykkregulering).
- Følsomhet for heliumlekkasjedeteksjon ≤ 0,1 ppm (industristandard: 1 ppm).
Full sporbarhet:
Systemet BIMP garanterer dekning av 100 % i registreringen av nøkkelparametere (f.eks. OCV og kapasitet).

3. Smart og fleksibel produksjon

Automatiseringsnivå:
Full linjeautomatisering ≥ 98 %inkludert smart logistikk og robothåndtering.
Fleksibel kompatibilitet:
- Tid for endring av cellestørrelse ≤ 15 minutter (modulær design).
- Kompatibel med flere kjemiske stoffer (LFP / NCM / natriumion) langs samme linje.
Digital styring:
Systemet FGS Det tillater sanntidsprogrammering, og oppnår en OEE ≥85 % (bransjegjennomsnitt: ~75 %).

4. Kostnadsoptimalisering

Reduksjon av investeringer:
Den integrerte løsningen reduserer kapitalinvesteringer i 10–15 % kontra separate oppkjøp.
Driftskostnader:
Prediktivt vedlikehold reduserer nedetiden til ≤ 0,5 %reduserer årlige vedlikeholdskostnader med mer enn 20 %.