Leave Your Message
Integrēti risinājumi prizmatisko šūnu veidošanai un ietilpības klasificēšanai pēc atslēgas principa
Akumulatora ietilpības apmācības un klasifikācijas aprīkojums

Integrēti risinājumi prizmatisko šūnu veidošanai un ietilpības klasificēšanai pēc atslēgas principa

Pengjin piedāvā visaptverošus, gatavus risinājumus prizmatiskai šūnu formēšanai un ietilpības šķirošanai, kas paredzēti, lai optimizētu un automatizētu katru akumulatoru bloku (BATERIJAS PAKOTES) ražošanas procesa posmu. Mūsu risinājumi integrē uzlabotas testēšanas sistēmas, šūnu šķirošanu, moduļu montāžu, lāzermetināšanu un galīgo PAKOTES montāžu ar inteliģentu vadību un uzraudzību reāllaikā.

Pengjin sistēmas, kas izstrādātas uzticamībai, mērogojamībai un augstai efektivitātei, palīdz samazināt ekspluatācijas izmaksas, vienlaikus nodrošinot augstu produkta konsekvenci un stabilitāti. Neatkarīgi no tā, vai tiek veidota jauna akumulatoru komplektu ražošanas līnija vai modernizētas esošās sistēmas, Pengjin nodrošina inteliģentus litija jonu akumulatoru ražošanas risinājumus, kas pielāgoti prizmatisko elementu īpašajām prasībām.

    Apraksts

    1. Integrētas tehnoloģijas plaša mēroga pielietošana ūdens dzesēšana un elektriskā apkure.

    2. Standarta prizmatiskās akumulatoru ražošanas līnijas efektivitāte sasniedz pat 60 lpp./min; kompaktās prizmatiskās akumulatoru ražošanas līnijas efektivitāte sasniedz pat 100 ppm.


    Risinājuma priekšrocības

    1. Efektivitātes uzlabošana

    • Jaudas optimizācija:
      Projektētā jauda uz līniju ≥ 500 000 šūnu mēnesī (saderīgs ar šūnām 20 Ah–300 Ah), ar iekārtu izmantošanas līmeni ≥ 95%.

    • Cikla laika samazināšana:
      Integrētā kapacitātes apmācības un klasifikācijas sistēmas konstrukcija samazina pārsūtīšanas laiku par vairāk nekā 30% salīdzinājumā ar atsevišķiem tradicionāliem risinājumiem.

    • Enerģijas patēriņa samazināšana:
      Precīza temperatūras kontrole (±0,5 °C) apvienojumā ar ūdens dzesēšanas un sildīšanas sistēmām samazina kopējo enerģijas patēriņu par 10%.


    2. Kvalitātes garantija

    • Veiktspējas uzlabošana:

      • Šūnu konsistence pēc otrās uzpildes ≥ 99,5% (noslēgtas cilpas spiediena kontrole).

      • Hēlija noplūdes noteikšanas jutība ≤ 0,1 ppm (nozares standarts: 1 ppm).

    • Pilnīga izsekojamība:
      Sistēma BIMP garantē segumu 100% galveno parametru (piemēram, OCV un jaudas) reģistrēšanā.


    3. Gudra un elastīga ražošana

    • Automatizācijas līmenis:
      Pilna līnijas automatizācija ≥ 98%tostarp viedā loģistika un robotizēta apstrāde.

    • Elastīga saderība:

      • Šūnas izmēru maiņas laiks ≤ 15 minūtes (modulāra konstrukcija).

      • Savietojams ar vairākām ķīmiskām vielām (LFP / NCM / nātrija jons) līdzīgā veidā.

    • Digitālā pārvaldība:
      Sistēma FGS Tas ļauj programmēt reāllaikā, panākot OEE ≥85% (nozares vidējais rādītājs: ~75 %).


    4. Izmaksu optimizācija

    • Kapitālieguldījumu samazināšana:
      Integrētais risinājums samazina kapitālieguldījumus 10–15 % salīdzinājumā ar atsevišķiem iegādēm.

    • OPEX ietaupījumi:
      Prognozējošā apkope samazina dīkstāves laiku līdz ≤ 0,5%samazinot ikgadējās uzturēšanas izmaksas par vairāk nekā 20%.