ວິທີແກ້ໄຂແບບປະສົມປະສານແບບຄົບວົງຈອນສຳລັບການສ້າງ ແລະ ການຈັດປະເພດຄວາມສາມາດຂອງຈຸລັງປະເພດປຣິສມາຕິກ
ລາຍລະອຽດ
-
ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີປະສົມປະສານໃນຂອບເຂດກ້ວາງ ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າ.
-
ປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດແບັດເຕີຣີ້ແບບ prismatic ມາດຕະຖານສູງເຖິງ 60 PPMປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດແບັດເຕີຣີ້ແບບ prismatic ຂະໜາດກະທັດຮັດສູງເຖິງ 100 PPM.
ຂໍ້ດີຂອງວິທີແກ້ໄຂ
1. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ
-
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມອາດສາມາດ:
ຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບຕໍ່ແຖວ ≥ 500,000 ເຊວ/ເດືອນ (ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຈຸລັງຂອງ 20Ah–300Ah), ດ້ວຍອັດຕາການໃຊ້ອຸປະກອນ ≥ 95%. -
ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ:
ການອອກແບບປະສົມປະສານຂອງລະບົບການຝຶກອົບຮົມຄວາມສາມາດ ແລະ ການຈັດປະເພດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການໂອນຍ້າຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 30% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີແກ້ໄຂແບບດັ້ງເດີມແຍກຕ່າງຫາກ. -
ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ:
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ (±0.5 °C), ລວມກັບລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ລະບົບເຮັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານທັງໝົດລົງ 10%.
2. ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ
-
ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ:
-
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຊວຫຼັງຈາກການຕື່ມຄັ້ງທີສອງ ≥ 99,5% (ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນໃນວົງຈອນປິດ).
-
ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກວດຈັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງຮີລຽມ ≤ 0,1 ppm (ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ: 1 ppm).
-
-
ການຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ:
ລະບົບ BIMP ຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງຂອງ 100% ໃນການບັນທຶກພາລາມິເຕີຫຼັກ (ເຊັ່ນ: OCV ແລະ ຄວາມຈຸ).
3. ການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
-
ລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດ:
ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາຍເຕັມຮູບແບບ ≥ 98%ລວມທັງການຂົນສົ່ງອັດສະລິຍະ ແລະ ການຈັດການດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ. -
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ:
-
ເວລາປັບຂະໜາດເຊວ ≤ 15 ນາທີ (ການອອກແບບແບບໂມດູນ).
-
ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເຄມີຫຼາຍຊະນິດ (LFP / NCM / ໂຊດຽມ-ໄອອອນ) ໃນແນວທາງດຽວກັນ.
-
-
ການຄຸ້ມຄອງດິຈິຕອນ:
ລະບົບ FGS ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຂຽນໂປຣແກຣມໃນເວລາຈິງ, ບັນລຸເປົ້າໝາຍ OEE ≥85% (ສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກໍາ: ~75%).
4. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົ້ນທຶນ
-
ການຫຼຸດຜ່ອນ CAPEX:
ວິທີແກ້ໄຂແບບປະສົມປະສານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນໃນ 10%–15% ທຽບກັບການຊື້ກິດຈະການແຍກຕ່າງຫາກ. -
ການປະຫຍັດ OPEX:
ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກລົງເຫຼືອ ≤ 0,5%ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 20%.