Обладнання для навчання та класифікації ємності акумуляторів

Комплексні рішення для формування та класифікації призматичних комірок за ємністю

Pengjin пропонує комплексні рішення «під ключ» для формування призматичних елементів та сортування за ємністю, розроблені для оптимізації та автоматизації кожного етапу виробничого процесу акумуляторних батарей. Наші рішення інтегрують передові системи тестування, сортування елементів, складання модулів, лазерне зварювання та остаточне складання батарей, а також інтелектуальне керування та моніторинг у режимі реального часу.

Розроблені для надійності, масштабованості та високої ефективності, системи Pengjin допомагають знизити експлуатаційні витрати, забезпечуючи високу стабільність та стабільність продукції. Незалежно від того, чи будується нова виробнича лінія акумуляторних блоків, чи модернізуються існуючі системи, Pengjin пропонує інтелектуальні рішення для виробництва літій-іонних акумуляторів, адаптовані до конкретних вимог призматичних елементів.

Зв'яжіться з нами

Опис

Масштабне застосування інтегрованих технологій водяне охолодження та електричне нагрівання.
Ефективність стандартної лінії виробництва призматичних акумуляторів сягає до 60 стор./хв; ефективність компактної призматичної виробничої лінії акумуляторів сягає до 100 ppm.

Переваги рішення

1. Підвищення ефективності

Оптимізація потужності:
Проектна потужність на лінію ≥ 500 000 комірок/місяць (сумісний з клітинами 20 Аг–300 Аг), з коефіцієнтом використання обладнання ≥ 95%.
Скорочення часу циклу:
Інтегрована структура системи навчання та класифікації потенціалу скорочує час переведення більш ніж 30% порівняно з окремими традиційними рішеннями.
Зменшення споживання енергії:
Точний контроль температури (±0,5 °C) у поєднанні з системами водяного охолодження та підігріву зменшує загальне споживання енергії на 10%.

2. Гарантія якості

Покращення продуктивності:
- Консистенція комірок після другого заповнення ≥ 99,5% (замкнутий цикл керування тиском).
- Чутливість виявлення витоків гелію ≤ 0,1 ppm (галузький стандарт: 1 ppm).
Повна відстежуваність:
Система БІМП гарантує покриття 100% при записі ключових параметрів (наприклад, OCV та продуктивності).

3. Розумне та гнучке виробництво

Рівень автоматизації:
Повна автоматизація лінії ≥ 98%включаючи розумну логістику та роботизоване керування.
Гнучка сумісність:
- Час зміни розміру комірки ≤ 15 хвилин (модульна конструкція).
- Сумісний з кількома хімічними речовинами (LFP / NCM / натрій-іонний) за тим самим принципом.
Цифровий менеджмент:
Система ФГС Це дозволяє програмувати в режимі реального часу, досягаючи OEE ≥85% (середній показник по галузі: ~75%).

4. Оптимізація витрат

Зменшення капітальних витрат:
Інтегроване рішення зменшує капітальні інвестиції в 10%–15% порівняно з окремими придбаннями.
Економія на операційних витратах:
Прогнозне обслуговування скорочує час простою до ≤ 0,5%зменшення щорічних витрат на технічне обслуговування більш ніж 20%.