Sprzęt do szkolenia i klasyfikacji pojemności baterii

Kompleksowe rozwiązania zintegrowane do formowania i klasyfikacji pojemności ogniw pryzmatycznych

Pengjin oferuje kompleksowe, gotowe rozwiązania do formowania ogniw pryzmatycznych i sortowania pojemności, zaprojektowane z myślą o optymalizacji i automatyzacji każdego etapu procesu produkcji akumulatorów PACK. Nasze rozwiązania integrują zaawansowane systemy testowania, sortowanie ogniw, montaż modułów, spawanie laserowe i końcowy montaż akumulatorów PACK, z inteligentnym sterowaniem i monitorowaniem w czasie rzeczywistym.

Zaprojektowane z myślą o niezawodności, skalowalności i wysokiej wydajności, systemy Pengjin pomagają obniżyć koszty operacyjne, zapewniając jednocześnie wysoką spójność i stabilność produktu. Niezależnie od tego, czy budujesz nową linię produkcyjną Battery PACK, czy modernizujesz istniejące systemy, Pengjin oferuje inteligentne rozwiązania w zakresie produkcji akumulatorów litowo-jonowych, dostosowane do specyficznych wymagań ogniw pryzmatycznych.

Skontaktuj się z nami

Opis

Zastosowanie zintegrowanej technologii na szeroką skalę chłodzenie wodne i ogrzewanie elektryczne.
Wydajność standardowej linii produkcyjnej baterii pryzmatycznych sięga do 60 ppm; wydajność linii produkcyjnej kompaktowych baterii pryzmatycznych sięga 100 ppm.

Zalety rozwiązania

1. Poprawa wydajności

Optymalizacja pojemności:
Przepustowość projektowa na linię ≥ 500 000 komórek/miesiąc (kompatybilny z komórkami 20Ah–300Ah), przy wskaźniku wykorzystania sprzętu ≥ 95%.
Skrócenie czasu cyklu:
Zintegrowana konstrukcja systemu szkolenia i klasyfikacji zdolności skraca czas transferu o ponad 30% w porównaniu do oddzielnych tradycyjnych rozwiązań.
Zmniejszenie zużycia energii:
Precyzyjna kontrola temperatury (±0,5 °C) w połączeniu z systemami chłodzenia i ogrzewania wodnego pozwala na redukcję całkowitego zużycia energii o 10%.

2. Gwarancja jakości

Poprawa wydajności:
- Konsystencja komórek po drugim napełnieniu ≥ 99,5% (regulacja ciśnienia w pętli zamkniętej).
- Czułość wykrywania wycieków helu ≤ 0,1 ppm (norma branżowa: 1 ppm).
Pełna identyfikowalność:
System BIMP gwarantuje pokrycie 100% w rejestrowaniu kluczowych parametrów (np. OCV i pojemności).

3. Inteligentna i elastyczna produkcja

Poziom automatyzacji:
Pełna automatyzacja linii ≥ 98%w tym inteligentna logistyka i obsługa robotyczna.
Elastyczna kompatybilność:
- Czas zmiany rozmiaru komórki ≤ 15 minut (konstrukcja modułowa).
- Kompatybilny z wieloma chemikaliami (LFP / NCM / sodowo-jonowy) w tym samym duchu.
Zarządzanie cyfrowe:
System FGS Umożliwia programowanie w czasie rzeczywistym, osiągając OEE ≥85% (średnia branżowa: ~75%).

4. Optymalizacja kosztów

Redukcja nakładów inwestycyjnych:
Zintegrowane rozwiązanie pozwala na redukcję nakładów inwestycyjnych w 10%–15% w porównaniu z oddzielnymi przejęciami.
Oszczędności OPEX:
Konserwacja predykcyjna redukuje przestoje do ≤ 0,5%zmniejszając roczne koszty utrzymania o ponad 20%.