Опрема за обука и класификација на капацитетот на батеријата

Интегрирани решенија „клуч на рака“ за формирање и класификација на капацитетот на призматични ќелии

„Пенџин“ нуди сеопфатни решенија „клуч на рака“ за призматично формирање на ќелии и сортирање на капацитети, дизајнирани да оптимизираат и автоматизираат секоја фаза од процесот на производство на батериски пакети. Нашите решенија интегрираат напредни системи за тестирање, сортирање на ќелии, склопување на модули, ласерско заварување и конечно склопување на PACK, со интелигентна контрола и следење во реално време.

Дизајнирани за сигурност, скалабилност и висока ефикасност, системите на Pengjin помагаат во намалувањето на оперативните трошоци, а воедно обезбедуваат висока конзистентност и стабилност на производот. Без разлика дали се гради нова производствена линија за Battery PACK или се надградуваат постојните системи, Pengjin обезбедува интелигентни решенија за производство на литиум-јонски батерии прилагодени на специфичните барања на призматичните ќелии.

Контактирајте не

Опис

Примена на интегрирана технологија во големи размери водено ладење и електрично греење.
Ефикасноста на стандардната линија за производство на призматични батерии достигнува до 60 PPM; ефикасноста на производствената линија за компактни призматични батерии достигнува до 100 PPM.

Предности на решението

1. Подобрување на ефикасноста

Оптимизација на капацитетот:
Дизајниран капацитет по линија ≥ 500.000 клетки/месечно (компатибилен со клетките на 20Ah–300Ah), со стапка на искористеност на опремата ≥ 95%.
Намалување на времето на циклусот:
Интегрираниот дизајн на системот за обука и класификација на капацитети го намалува времето на трансфер за повеќе од 30% во споредба со одделни традиционални решенија.
Намалување на потрошувачката на енергија:
Прецизната контрола на температурата (±0,5 °C), во комбинација со системи со водено ладење и греење, ја намалува вкупната потрошувачка на енергија за 10%.

2. Гаранција за квалитет

Подобрување на перформансите:
- Конзистентност на клетките по второто полнење ≥ 99,5% (контрола на притисокот во затворена јамка).
- Чувствителност на откривање на истекување на хелиум ≤ 0,1 ppm (индустриски стандард: 1 ppm).
Целосна следливост:
Системот БИМП гарантира покривање на 100% при евидентирање на клучните параметри (на пр., OCV и капацитет).

3. Паметно и флексибилно производство

Ниво на автоматизација:
Целосна автоматизација на линијата ≥ 98%вклучувајќи паметна логистика и роботско ракување.
Флексибилна компатибилност:
- Време за промена на големината на ќелијата ≤ 15 минути (модуларен дизајн).
- Компатибилен со повеќе хемикалии (LFP / NCM / натриум-јон) по истата линија.
Дигитално управување:
Системот ФГС Овозможува програмирање во реално време, постигнувајќи OEE ≥85% (просек во индустријата: ~75%).

4. Оптимизација на трошоците

Намалување на CAPEX:
Интегрираното решение ги намалува капиталните инвестиции во 10%–15% наспроти одделни аквизиции.
Заштеда на оперативни трошоци:
Предвидувачкото одржување го намалува времето на застој на ≤ 0,5%намалување на годишните трошоци за одржување за повеќе од 20%.