Aku mahtuvuse koolitus- ja klassifitseerimisseadmed

Prismaatiliste lahtrite moodustamise ja mahutavuse klassifitseerimise võtmed kätte integreeritud lahendused

Pengjin pakub prismaga elementide moodustamise ja mahutavuse sorteerimise terviklikke võtmed kätte lahendusi, mis on loodud akupakkide tootmisprotsessi iga etapi optimeerimiseks ja automatiseerimiseks. Meie lahendused integreerivad täiustatud testimissüsteemid, elementide sorteerimise, moodulite kokkupaneku, laserkeevituse ja PACKi lõpliku kokkupaneku koos intelligentse juhtimise ja reaalajas jälgimisega.

Pengjini süsteemid, mis on loodud töökindluse, skaleeritavuse ja suure efektiivsuse tagamiseks, aitavad vähendada tegevuskulusid, tagades samal ajal toote kõrge järjepidevuse ja stabiilsuse. Olenemata sellest, kas ehitate uut akupakkide tootmisliini või uuendate olemasolevaid süsteeme, pakub Pengjin intelligentseid liitiumioonakude tootmislahendusi, mis on kohandatud prismaatiliste elementide erinõuetele.

Võtke meiega ühendust

Kirjeldus

Integreeritud tehnoloogia laiaulatuslik rakendamine vesijahutus ja elektriküte.
Standardse prismakujulise aku tootmisliini efektiivsus ulatub kuni 60 lk/min; kompaktse prismakujulise akude tootmisliini efektiivsus ulatub kuni 100 ppm.

Lahenduse eelised

1. Tõhususe parandamine

Mahtuvuste optimeerimine:
Projekteerimisvõimsus liini kohta ≥ 500 000 rakku kuus (ühildub rakkudega 20–300 Ah), seadmete kasutusmääraga ≥ 95%.
Tsükli aja lühendamine:
Võimekusekoolituse ja klassifitseerimissüsteemi integreeritud ülesehitus vähendab ülekandeaega rohkem kui 30% võrreldes eraldi traditsiooniliste lahendustega.
Energiatarbimise vähendamine:
Täpne temperatuuri reguleerimine (±0,5 °C) koos vesijahutusega ja -küttega süsteemidega vähendab energia kogutarbimist 10%.

2. Kvaliteedigarantii

Toimivuse parandamine:
- Rakkude konsistents pärast teist täitmist ≥ 99,5% (suletud ahelaga rõhu reguleerimine).
- Heeliumi lekke tuvastamise tundlikkus ≤ 0,1 ppm (tööstusstandard: 1 ppm).
Täielik jälgitavus:
Süsteem BIMP garanteerib katvuse 100% põhiparameetrite (nt tühikäigutemperatuur ja mahutavus) registreerimisel.

3. Nutikas ja paindlik tootmine

Automatiseerimise tase:
Täielik liiniautomaatika ≥ 98%sealhulgas nutikas logistika ja robotkäitlus.
Paindlik ühilduvus:
- Lahtri suuruse muutmise aeg ≤ 15 minutit (moodulkonstruktsioon).
- Ühildub mitme keemiaga (LFP / NCM / naatriumioon) samal lainel.
Digitaalne haldamine:
Süsteem FGS See võimaldab reaalajas programmeerimist, saavutades OEE ≥85% (tööstusharu keskmine: ~75%).

4. Kulude optimeerimine

Kapitalikasumite vähendamine:
Integreeritud lahendus vähendab kapitaliinvesteeringuid 10–15% võrreldes eraldi omandamistega.
OPEX-i kokkuhoid:
Ennustav hooldus vähendab seisakuid ≤ 0,5%vähendades iga-aastaseid hoolduskulusid enam kui 20%.